Cementas - ir jokių vinių! Apžvalga vidaus rinkos cemento Dauguma iš mūsų į klausimą: "Kas yra cemento? " - Atsakys, kad tai akmens milteliai, kurie dirba statybos. Tokio formavimo, tikrai yra dalis tiesos. Iš tikrųjų tai ne visai taip. Cementas - ne обов', būtinai pilka, ne visada milteliai ir naudoja jį ne tik statybos. Vadimas ГОНЧАР, KONKREČIAI APIE STATYBOS. Sutartis  Žodis cementas - labai senovės kilmės. Jį naudojo dar Senovės Romoje, bet tada cementu vadinama толченый plytų arba akmens. Toks cementas, kai смешивании su гашеной известью leido gauti labai gera medžiaga кладочных skiedinių ir betono. Jo, kaip galima lengvai patikrinti, осмотрев išlikę nuo romėnų laikų pastaba'paminklų, ypač контактирующие su vandeniu: акведуки, пристани ir kitos uosto paslaugos. Skiedinys jų išliko puikiai, vietomis net geriau nei natūralus akmuo, kurį jis скреплял. Į vėlesniųjų laikų terminas "romėnų cementas" закрепился būtent už tokią sudarytas iš kalkių ir papildai. Vėliau, atsiradus kitiems'вяжущих medžiagų, cementu pradėjo skambinti bet kuriuo medžiaga, gali, esant tam tikroms манипуляциях pereiti iš дисперсного valstybės камневидных. Laikais pramoninės revoliucijos цементов buvo изобретено daug. Yra daug облегчало atlikti įvairių specialių statybos darbų, bet tai labai затрудняло klasifikaciją, nes цементы paruošė iš skirtingų pagal cheminę prigimtį komponentų, ir отвердевали jie įvairiais būdais. Užveskite pelės žymeklį nors kokios nors tvarkos dideliame цементном rinkinyje buvo padaryta daug bandymų sukurti išsamią klasifikavimo'вяжущих medžiagų, tačiau kiekviena iš jų, kai aiškūs esmės, turėjo dar ir baisus trūkumus. Pavyzdžiui, kai terminas "cementas" apskritai nėra упоминался. Prie vienos iš удачных bandymų klasifikuoti mokslininkai šių priklauso sistemą H. Cp. FEDOROVA, kuris pasiūlė apsvarstyti цементами'вяжущие medžiagų pagrindu коллоидно-skirtingos sistemos. Tai yra, cementas turi būti bent vienas тонкоизмельченный komponentas. Visai nebūtinai'būtina, kad tai buvo milteliai: susitinka гелевые цементы, kurie turi консистенцию stora pasta. Toliau svarstyti priimti šią klasifikaciją, už pagrindą, nors reikia iš karto оговорить keletą išimčių. Viena vertus, pavadinimas "cementas" istoriškai закрепилось už kai kuriomis medžiagomis, nepriklauso pagal gautą aprašymas. Pavyzdžiui, серный, cementas, получаемый плавлением sieros ir скрепляет detalės konstrukcijos, kai jos (sieros) застывании, nėra порошковых komponentai ir nesusijungia naudojant su vandeniu. Kita vertus, классификационным pristatomos į цементам klasifikuoti medžiagas, istoriškai цементами nėra vadinamas. Pavyzdžiui, jūsų dauguma, kad visi žino, kaip balta milteliai, greitai твердеет kai смешивании su vandeniu. Juos žino visi Tęsti mūsų istorija aprašymas цементов labiausiai paplitusių ir plačiai žinomas. Jų yra visur naudoja statybos, o prieš naudojant kruopščiai sumaišytas su smėliu, щебнем ir vandeniu. Likimo ironija yra tai, kad vadinami visiems žinomų цементы ne "цементами". Oficialus ім'aš šią gerbiamas плеяды - портландцементы, ir шлакопортландцемент. Iš kur atsirado priedėlis "portlando"? Iš Anglijos, kur yra одноименный miestas, kurio apylinkėse nuo seno добывали construction akmuo однородно pilkos spalvos. Inžinierius-statybininkas Аспдин (Аспден) tikrai buvo susipažinęs su šia medžiaga, ir todėl, kai jis nusprendė, ką tik gautą jiems, cementas, negalėjo atsispirti palyginimas: pagal atsparumo ir spalvos dirbtinis akmuo ne отличался nuo gamtinių. Panašumas toks nustebino išradėjo, paraiškos dėl patentų, pateiktą į 1824 m. jis pavadino savo детище портландский cementu. Taigi, oficiali istorija šiuolaikinės gamybos портландцемента prasidėjo į излете pirmojo ketvirčio XIX amžiaus. O pirmasis bandymas sukurti medžiaga, iš водостойкости palyginama su romėnų cementu, prasidėjo Europoje 200 metų anksčiau. Pagrindinis komponentas tai aukštos kokybės romos cemento buvo пуццолановый dulkes (лат. pulvis putceolanus) - чудодейственная приправа, kuri превращала silpnas ir неустойчивый kalcio nuosėdas misinys puiki'яжучий, простояло tūkstantmečio. Romėnai visiškai pripažino vertę ši papildų, todėl visur ieškojo вулканический pelenus, o jei rasdavome - завозили пуццолану iš metropolis. Tačiau net ir Romos imperija su jos nuostabiais дорогами nebuvo galimybės teikti пуццоланой daug statybos atokiose provincijose, todėl teko naudoti подручные pakaitalai. Kokybė nuo to tikrai kenčia, kultūra statybos снижалась. Visiškai akivaizdu, kad низкокачественный, lėtai твердеющий misinys negalėjo patenkinti prašymus бурно besivystanti pramonė. O dėl to jau XVII amžiuje išsivysčiusiose europos šalyse вовсю ieškojo naujas cemento. Ypač sunki jam buvo reikalinga Anglija ir Olandija su savo didžiulis kranto linija, kurią reikia stiprinti, ir uostų, į kuriuos reikia statyti ir remontuoti. Голландцы pirmieji pradėjo naudoti statybos растворах тонкомолотый рейнский trasų - вулканический туф, составу panašus пуццолану, bet daugiau tirštas, слежавшийся per milijonus metų, todėl yra mažiau aktyvus. Jūs англичан trasa nebuvo. Bet jie buvo наблюдательные inžinieriai, kurie pastebėjo, kad jei dega, известь ne gryna balta kalkakmeniams, o mažiau kokybiškas, užterštų veislė желтоватого arba зеленоватого spalvos, tai moku известь daugiau yra stabili. Pirmasis į tai atkreipė dėmesį Смітон, kuris строил į 1756 m. Едістонскій švyturys. Gauta jiems известь гасилась sunkiai, bet užtat ˇ jos pagrindu neblogai отвердевали net po vandeniu, todėl nauja medžiaga gavo pavadinimą "hidraulinis известь".  Plėtoti idėją gauti гидравлической kalkių, anglas Parker обжигал į известь įvairių vietos известняки su примесями. Į 1796 m. jis susidūrė su nauju reiškiniu: "глинистые pumpurai". Шеппі, būdamas обожженными į известь, sąlytis su vandeniu ne гасились. Bet измельченный produktas šaudymo jei смешивании su vandeniu gana greitai схватывался (daug greičiau, nei отвердевали известь) ir набирал koncentracija yra daug didesnė, nei известь. Įkvėptas sėkmės išradėjas ne be pretenzijas pavadino savo детище "romėnų cementu". Pagal šiuolaikinę klasifikaciją mišinys taip ir vadinamas: "романцемент", ir nuo jo vos vienas žingsnis ir iki šiol, klasikinės портландцемента. O tie patys "глинистые inkstai" buvo ne kas kita, nei, kaip мергелем - gamtos sudarytas iš mela ir molio, kuris ir šiandien noriai naudoja gamintojai, cemento. Bet telkinio мергеля yra gana reti. Plačiai skleisti gamybos reikalinga labiau universalus сырьевая bazė, įgyvendinta vietos šaltiniais. Lemiamas persilaužimas šioje srityje priklauso французскому ученому Вика (beje, jo vardu pavadintas prietaisas skirtas nustatyti laiką grabus цементного bandymas). Jis atskleidė, kad padidinti slėgio kalkių kalkakmeniams prieš обжигом maišyti su molio granulių, ir yra sritis geriausius santykių, kad galite gauti, cementas, aukštos kokybės. Būtent Вика pirmajam pavyko gauti sintetinis, cementas, žaliavos kurio готовилось dirbtinai, per maišyti kelių komponentų.
Naudojant tokią rimtą эмпирическую ir teorinė bazė, Аспдин pirmasis sugebėjo įdėti gamyba cemento į индустриальные bėgiais, ir nauja veiklos sritis pramonė pradėjo sparčiai vystytis. Jau iki 50-ųjų XIX amžiaus цементы, panašių запатентованному Аспдин портландцемента, plačiai gamina Anglijoje, Vokietijoje, Prancūzijoje ir kitose europos šalyse, o į nurodytą laiko jų kokybė pastebimai išaugo ir artėja prie lygio šiuolaikinių narys портландцементов. Istorinis pavadinimas закрепилось, ir šiandien jo yra visi produktai, gauti per bendro sumalkite портландцементного клинкера, сульфата kalcio ir specialių papildų. Kaip paruošti клинкер Anglų kalba žodis CLINKER rodo шлак arba застывшую lavu. Šis apibrėžimas tinka цементного клинкера, kuris yra produktas šaudymo iki спекания, оплавления arba visiškai lydymosi išteklius шихты - mišinyje, kelis pradinius žaliavos komponentų. Atrodo клинкер kaip yra suapvalinti granulės, окатыши arba keistas netaisyklingos formos su sandarus, стекловидным черепком. Клинкер - pagrindinė sudedamoji портландцемента, глиноземистого cemento ir kai kurių kitų veislių цементов. Ypatybės cemento didžiąja dalimi priklauso nuo cheminių ir минералогическим sudėtis клинкера. Klasikinis портландцементный клинкер yra daug (daugiau kaip 60%) anglies oksidų kalcio, iki 25% anglies oksidų silicio dioksidas, 4-8% anglies oksidų aliuminio ir keletą procentų geležies oksidus. Bet ir gauti geros kokybės клинкера paprastą maišymo tinkamus oksidus nepakanka. Reikia stipriai šilumos jiems, kad jie прореагировали tarp savęs ir pateko į sudėtį tam tikrų cheminių junginių - клинкерных mineralų. Galimybė клинкере likutinę nemokamai oksidus - nepageidaujamas reiškinys, o buvimas oksidus kalcio ir magnio net pavojinga, todėl didžiausias jų turinį griežtai reglamentuoja. Taip pat didelį vaidmenį vaidina агрегатное valstybės ir morfologinė sudėtis клинкерных mineralų. Kai kurie iš jų demonstruoja didžiausią гидравлическую aktyvumas стекловидном būklės, kai kurie - мелкокристаллическом, kitiems yra aktyvūs ir инертные полиморфные pakeitimo (kristalinė struktūra). Tvarkyti протеканием cheminių reakcijų ir procesų кристаллизации galite per suderinimo režimą, šaudymo pradinėje шихты. Pagal visuotinai paplitusia iki šiol schemoje degimas praleidžia per besisukančių печах - ilgų pasvirusių geležinkelius барабанах, выложенных iš vidaus огнеупорным šuolis plytų. Darbo metu būgnas sukasi, ir обжигает medžiaga pagal savo svorį пересыпается nuo aukšto galo prie žemos, kur iškraunamas paruoštas produktas. Degimas yra daug etapų, pagrindinės iš jų yra: 1. Džiovinimas pirkimo žaliavos. 2. Skilimo žaliavos komponentų. Nukentėję aukštos temperatūros kalkakmeniams skyla į известь ir anglies dioksido, o molis - оксиды silicio ir aliuminio. 3. Экзотермические reakcija. Свежеиспеченные оксиды paprastai yra labai aktyvūs, todėl jie noriai bendrauja vieni su kitais, sudarydami naujų medžiagų - алюминаты ir hidroksidai kalcio. Ištekėti baterijų elektrolitas šiuos procesus lydi šriftu šilumos экзотермии, kad daugiau прогревает реакционную masę. 4. Спекание реакционной masės. Ši stadija labai svarbi, nes būtent, kai спекании formuojama ateities struktūra клинкера, o taip pat intensyviai ir paspauskite select'susisieks liko po ankstesnio etapo laisva известь. 5. Aušinimo. Сформированную kai спекании struktūrą reikia išlaikyti. Tai padaryti gana sunku, nes esant lėtai aušinimo vykstantys procesai кристаллизации ir перекристаллизации, smarkiai sumažina kokybės cementą. Todėl reikia охлаждать dramatiškai. Bet pabandykite staigiai atvėsinti daugiau tonų per'язкої kam'medinio каши su temperatūra расплавленного ketaus... Bet technologijos virimo портландцемента apima visų išvardytų etape. Pagrindinis skirtumas tarp применяемыми įvairiose gamyklose procesus yra kaip mokymo išteklius шихты. O būdo pasirinkimas priklauso nuo galimą žaliavos. Jei tai žaliavų мокрое ir неоднородное pagal составу, tikslinga taikyti vadinamasis " šlapias būdas - žaliavų разбавляют vandeniu iki густоты smetanos muziejus ir tokios būklės измельчают, maišomas ir patiekiamas į degimas. Šlapias būdas leidžia taikyti нестабильное kokybės žaliavų, bet reikalauja didelių энергозатрат, nes visą введенную į шихту vandenį, tada tenka испарять. Jei žaliavų sausi, vienodos pagal составу ir stabilios kokybės, tikslingiau taikyti sausas būdas - me досушивают ir перерабатывают išdžiūti būklės. Tokiu atveju degalų sąnaudos ir matmenys печных šilumos žymiai mažiau, nei šlapio būdo, bet didėja reikalavimai кондиционности žaliavos. Į ir paspauskite select', sparčiai didėjančios energijos sausas būdas tampa vis populiaresnis, intensyviai вытесняя šlapias, turėjo platinimą anksčiau, kai anglis ir dujos buvo pigūs. Kokie būna цементы Per metus, praėjusius nuo jo atsiradimo портландцемента, mokslininkai sugalvojo, o промышленники įgyvendino labai daug naujų jo pakeitimus. Šeimos портландцементов разрослось ir, kad ne susipainioti į jų veislę, buvo sukurta speciali nomenklatūra. Ji aprašoma valstybiniame standarte Ukrainos ДСТУ B. 2. 7-46-96 "Цементы общестроительного paskirties. Techninės sąlygos". Sujungia visus įtraukti į šį dokumentą цементы būtina turinys молотого портландцементного клинкера. Nors jo turinys gali būti pakankamai mažas, kai цементах ego vos 20 %, bet jis yra pagrindinės, структурообразующим kom - понентом. Į pagrindus klasifikavimo портландцемента ir jo "giminaičių" nuleisti dviejų pagrindinių parametrų: rūšis ir skaičius papildai (arba prieskonių) ir марочная tvirtumą. Priklausomai nuo esančių papildų цементы skirstomi į penkis tipus: I Tiesą sakant, портландцемент. Be priedų ar su minimaliu jų kiekiu (iki 5 %). Žymi ПЦ I. II Портландцемент su papildai : шлака, пуццоланы, pelenai-уноса, kalkakmenio. Ego indeksas ПЦ II. Kad būtų aišku, kokia būtent maisto papildas yra įtrauktas dalykas čia yra legenda tipo nurodo atitinkamą литеру (шлака - Sh, пуццоланы - N pelenai-уноса - Su). Be to, žymėjimas įeina dar vienas литера, обозначающая ribinė turinys клинкера. Jei tai "O" - клинкера ne mažiau kaip 80 %, jei "B" - ne mažiau kaip 65 %. Prie to paties tipo šių priklauso композиционный портландцемент. Į jos sudėtį gali įeina keletas išvardintų papildų iš karto. Norint atskirti ego štai портландцемента su papildai, paskyrimo дополнили литерой "Iki". Atsitinka: ПЦ II/A-Į arba ПЦ II/B-c. III Шлакопортландцемент. Kaip rodo pavadinimas, medžiaga yra доменный гранулированный шлак. O kadangi шлак pati turi вяжущими savybių, tai cementas gali "sutalpinti", tai daug daugiau, nei kitko papildų. Atitinkamai, turinys клинкера į шлакопортландцементе nedaug: ШПЦ III su литерой "Taip" gali būti tik 35 % шлака, o su литерой "B" - ir to mažiau: 20 %. Toliau eina цементы, лишенные pavadinimas "portlando". Tai: IV Пуццолановый cementas (gali būti vienu metu пуццолану ir золу-унос). Žymi ПЦЦ IV ("A" ir "B"). V Композиционный cementas КЦ V ("A" ir "B"). Šis cementas, kaip ir композиционный портландцемент, gali būti kelios papildų, išskyrus kalkakmenio. Leistinas minimalus turinys jame клинкера žemiau, nei композиционном портландцементе, ir sudaro ne mažiau kaip 40 % литеры "Taip" ir ne mažiau kaip 20 % - литеры "B". Pagal atsparumo ДСТУ B. 2. 7-46-96 reglamentuoja, kad цементов I ir II tipo, markės, 300, 400, 500, 550 ir 600, o už kitų tipų - 300, 400 ir 500. Be pirmiau символики, sąlyginis žymėjimas gali būti papildomos informacijos apie konkrečias ypatybes cemento. Norėdami пластифицированных цементов nurodytą įveda indeksas LT, гидрофобизированных - GF, цементов su dideliu anksti stiprumo - P. Pavyzdžiui, пластифицированный шлакопортландцемент 500 markės, kuriame 40 % шлака ir характеризующийся aukštos anksti stiprumo, bus žymimas taip: ШПЦ III/A-500Р-PL ДСТУ B. 2. 7-46-96.  Bendras aprašymas gamybos proceso gamybos cemento Pagrindiniai procesai ir подпроцессы Yra keturi pagrindiniai technologinių, gamybos būdas - sausas, полусухой, полувлажный ir šlapias procesas. Paprastai visi šie procesai apima šiuos подпроцессы: - Kasybos darbai
- Paruošimas žaliavų
- Paruošimas kuro
- Deginimas клинкера
- Paruošimas mineraliniai papildai
- Размол cemento
- Siuntimas cemento
Kasybos darbai Gamtos ("pirminis") žaliavų, pavyzdžiui, kalkakmeniams/kreida, kalkių tinko molis ir molio/сланец iškasti į карьерах, kurie yra, daugeliu atvejų, yra ekraną, norėdami pasirinkti tinklalapio elementą, netoli nuo цементного gamyklos. Po kasybos ir žaliavų дробится tiesiai į karjerą ir vežami į цементный augalų tarpinė saugykla, suplakite ir žaliavą. "Korekcinių" medžiagas, tokias kaip глинозем, geležies rūda arba smėlis gali būti reikalaujama химическом sudėtį išteklius mišinio pagal reikalavimus, procesų ir techninių reikalavimų produkto. Skaičius korekcinių medžiagos paprastai yra labai mažas, palyginti su bendra kiekiu pagrindinės žaliavos. Ribotais kiekiais naudojama "antrinių" arba "alternatyvus") žaliavų, получаемое nuo индустриальных šaltinių, pakeisti gamtos žaliavų ir patikslinimus. Tokiu pačiu būdu, kaip tradicinių žaliavų, jie gali būti pateikiama į дробилку karjera arba tiesiogiai rengimo procese žaliavos į цементном gamykloje. Iki šiol, šiuolaikinius apdirbimo metodus, kompiuteryje leidžia įvertinti žaliavų ir optimizuoti ilgalaikių ir trumpalaikių gamybos planus. Paruošimas žaliavų Po tarpinės saugojimo ir догомогенизации žaliavų сушится ir перетирается tam ir gerai kontroliuojamų пропорциях į malūno, todėl gaunamas сырьевая miltų, sausoje ir полусухого) procesą. Kai влажном (- ai полувлажном) procese žaliavų - катализированная suspensija, измельчается su tam tikru kiekiu vandens, kad gautumėte skystas цементного testą. Priklausomai nuo gamybos proceso, gali būti taikoma papildoma ступней, pavyzdžiui, rengiant "granulės" iš išteklius mišinio - dry subtiliai размолотого medžiagos (полусухой procesas), arba gauti "фильтрационного dumblas" į procesą, nusausinti skysto skiedinio į фильтрующем spaudoje (полувлажный procesas). Получающийся tarpinis produktas - tai yra сырьевая miltų arba skystas цементное tešlos (arba jų dariniai) - įrašomas ir toliau гомогенизируется į бункерах išteklius mišinio arba шламовых baseinuose, todėl pasiekiama ir palaikoma norimą однородный cheminės sudėties prieš grąžinimo į krosnį. Paprastai maždaug reikia 1. 5 - 1. 6 tonos (dry) žaliavų gamyba, vienos tonos спекшегося medžiagos - клинкера. Paruošimas kuro Vidutinė (iškastinis) kuras, naudojamas europos цементной pramonės - daugiausia anglių (гумат ir akmens anglių), kuro mazutas (produktas, получаемый dėl valymo žalios naftos) ir необработанная nafta ("bunkerio C"). Natūralios gamtinės dujos retai naudojamas dėl savo didelės kainos. "Alternatyvios" kuro rūšių - neorganinės degalų, pagaminti iš индустриальных atliekų - plačiai naudojamos mūsų dienomis vietoj tradicinių rūšių iškastinių. Paruošimas топлив - tai yra, šlifavimo, высыхание, размол, ir гомогенизация - paprastai gaminamas vietoje. Norėdami tai padaryti, reikia угольные malūnai, bunkerius ir sandėliavimo kietas kuras, rezervuarai, siekiant skysto kuro ir atitinkamos transporto ir sistema padavimo į печам. Degalų sąnaudos labai priklauso nuo pagrindinės gamybos proceso, применяемого kai спекании цементного клинкера. Спекание цементного клинкера Paruošta žaliava patenka į krosnį, kur yra procesas šiluminio apdorojimo, состоящему iš eilės laipsnių išbandytos/pašildymui, прокаливания (pvz., gavus CO2 iš kalkakmenio), ir спекания (arba "клинкеризации", pavyzdžiui, kai минерализации клинкера temperatūroje iki 1450 ° C). Спекшийся produktas "клинкер" aušinamas oro srauto iki 100-200 ° C ir vežami į paskirties vietą saugoti. Paprastai taiko būgnų viryklė su arba be vadinamųjų циклонных теплообменников ( daugiau pažangių sistemų - "декарбонизатор") priklausomai nuo pagrindinio proceso siūlomo projekto. Pati drum krosnelė yra наклонную šonines vamzdis su соотношением ilgio ir skersmens 10 x 40. Mažas nuolydis (iš 2. 5 iki 4. 5%), kartu su lėtai вращением (0. 5 - 4. 5 sūkių per minutę), leidžia perkelti обрабатываемые medžiagos pakankamai ilgas, kad pasiekti термической konversijos reikalingus procesus. Aukšta temperatūra krosnyje naudojamas džiovinimo žaliavų, kietas kurui ar mineraliniai papildai į мельнице. Panaudoti dujų pereina per электростатические осадители arba sistemos мешочных filtrai prieš išleidžiamos į atmosferą. Размол cemento Портландцемент pagamintas per bendro размола клинкерного cemento su nedideliu kiekiu gamtinių arba pramoninės gipso (arba ангидрита) цементном gamykloje. Цементы su papildai (arba "mišrus", cementas) yra ir kitų elementų, pavyzdžiui, раздробленный доменный шлак, gamtos ar pramoniniame туф (pvz., vulkanų туфы arba pelenai - atliekos nuo šilumos jėgainių parkų), arba инертные наполнители, pavyzdžiui, kalkakmeniams. Mineralų papildų įvedamos kai дроблении kartu su клинкером arba размалываются atskirai ir sumaišomos su портландцементом. Размалывающие nustatymų, gali būti išdėstyti nuotoliniu nuo gamybos клинкера. Įvairių tipų cemento turi būti laikomi atskirai цементных бункерах iki укладывания į maišus ir pateikimo vartotojui. Paruošimas mineraliniai papildai Mineralų papildų iš gamtos arba индустриальных šaltinių, kurie bus naudojami su cemento priedų, turi būti pirmiausia высушены, раздроблены arba перетерты atskirų сооружениях vietoje. Atskiras "перемалывающие gamyklų", kur gaminami mineralų papildų, gali būti įsikūrusi toli nuo vietos gamybos клинкера. Siuntimas cemento Cementas gali būti siunčiami ar nepatirs, arba supakuoti į maišus ir уложенный į штабеля siųsti. Naudoti rūšių transportavimo (tai yra kelių, geležinkelių, vandens kelių) priklauso nuo vietos sąlygų ir reikalavimų.  Gamintojai, cemento Ukrainoje įrengta 11 didelių цементных gamyklų, tarp jų: UAB "Бахчисарайский apjungti "Стройиндустрия"", VŠĮ "Ivano-Франковскцемент", VŠĮ "Николаевцемент", VŠĮ "Подольский cementas", UAB "Cementas" (k.) Одесса). Kai kurie iš gamyklų neįtraukiamos į galingų pramoninių grupių, kuriose yra tiek ukrainos, tiek ir užsienio gamintojų cemento. Taip, grupės įmonių "Дикергофф" yra VŠĮ "Киевцемент", VŠĮ "Волыньцемент", VŠĮ "Югцемент". VŠĮ "Kreivė Ragų Cementas", UAB "Днепроцемент" ir VŠĮ "Донцемент" susijungė į grupę "Хейдельберг Cemento Ukraina". Tarptautinis industrial holding "Евроцемент grupių" apima ukrainos VŠĮ "Балцем" ir VŠĮ "Краматорский цементный augalų - Patranka". Baltas, bet ne pūkuotas Kiti giminaičiai работяги-портландцемента yra богемная семейка, pasižymintis благородством išvaizdos. Kalbama apie balto ir spalvos портландцементах. Spalvos produktai dažnai gauna iš baltos spalvos per bendrai sumalkite, turintiems specialių щелочестойкими пигментами. Jie turi pagrindo jaustis elitu - jų pagamintas iš itin gryno žaliavų, laisvos nuo priemaišų junginių, geležies, марганца, chromo ir kitų medžiagų, kurios galėtų pakenkti jų незапятнанной reputacija. Обжигают tokių цементы į печах, футерованных taikant švarūs огнеупорами, o мелют į фарфоровых malūno. Pagrindinis kriterijus jų kokybės - santykis белизны (šviesos atspindys): kuo jis didesnis, tuo vertingas ir качественнее cemento. Pagal šį parametrą GOST 965-89 "Портландцементы ir baltos spalvos. Techninės sąlygos "nustatomas trijų veislių cemento, kurie atitinka minimalius vertės koeficientas trikotažo 80, 75 ir 70. Be to, balta портландцемент pagal наличию papildų padalintas į dvi rūšis (be papildų ir priedų), o dėl stiprumo - į dvi prekės (400 ir 500). Sutrumpinimai baltojo cemento apima: rūšis rūšis, prekių ir sąlyginis žymėjimas ДСТУ. Jei reikia, papildomai įvedami simboliai пластификации (PL) arba гидрофобизации (GF). Pavyzdžiui, гидрофобизированный бездобавочный balta портландцемент pirmos klasės markės 500 bus paskirta taip: ПЦБ 1-500-Д0-GF-GOST 965-89. Seniai ukrainos siūlome galėtų pirkti vidaus balta, cementas, производившийся į Енакиевском цементном gamykloje. Šiandien, deja, rinkos užėmė užsienio gamintojų. Didžiaisiais tiekėjais baltojo cemento yra: fabrikas "Девня цимент" (Bulgarija), VŠĮ "Щуровский cementas" (Rusija), AALBORG PORTLAND WHITE A/S " (Danija), Adana Cimento Sanayii TAS ir CIMSA CIMENTO SANAYI ve TICARET AS (Turkija), HOLCIM GROUP " (Šveicarija). Kokybė, spalvos портландцементов reglamentuoja GOST 15825-80. Skirti septyni spalvų (raudona, geltona, žalia, mėlyna, rožinė, ruda ir juoda) ir trys markės (300. 400 ir 500) spalvos цементов. Gamina juos arba per дляпомола specialiai сваренных spalvos клинкеров, arba per bendrai дляпомола клинкера ir atitinkamų пигментов. Norėdami gauti ryškių spalvų naudoja balta портландцемент arba клинкер, tamsus (geltona-raudona, balta) - отбеленный клинкер, o juoda - paprastasis портландцемент. Prie пигменту pateikiama būtinas reikalavimas - jis turi būti щелочестойким ir светостойким. Daugiausia gamyboje naudoja mineralų pigmentai: железоокисные - žalia, geltona-raudona ir коричневой gamą, ультрамарин - mėlyna-žalia gamą; taip pat taikyti фталоцианиновых dažų. Sąlyginis žymėjimas spalvos портландцемента kaip обозначению baltos spalvos. Pagrindinis skirtumas bus privalomas nurodymas spalvos ir numeriai nuoroda, kurią ši spalva turi atitikti. Poreikius spalvingas vaizdas cemento paprastai maži, jo gamyba galėtų būti priskirti prie малотоннажным, todėl dažnai siūlome gamina sau, o kartu - parduoti. Tarp įmonių, поставляющих spalvos цементы, galima pavadinti "Консолит", "Master-Klasė", UAB "Оргстрой" (Rusija), "Састобе-cementas" (Kazachstanas).  Giminaitis aliuminio ложки Ypatybės портландцемента taip tvirtai buvo sustiprinti žmonių protuose, kad net ir karines skaičiuojamas savo veiklą su vertinamų stiprumo ir greičio твердения šios medžiagos. Pirmojo pasaulinio karo metu германские generolai buvo nemaloniai nustebinti tuo, kad prancūzai gali remontuoti sunaikinta stiprinti ir tiltus, o taip pat rengti naujus огневые pozicija daug greičiau, nei tai leidžia padaryti портландцемент. Bet prancūzai nenaudojo портландцемент. Jie "pakvietė" į karą visiškai naują produktą - глиноземистый, cementas, kuris 1908 m. pagal didelė paslaptis выпускала firma "Лафарж". Į tą karą глиноземистый cemento sugebėjo pademonstruoti savo geriausias savybes, kurių daugelis yra ne превзойдены iki šiol. Kaip ir prieš 100 metų, глиноземистый cemento - čempionas pagal greitį rinkimo stiprumo, lyderis pagal жаростойкости ir atsparumą agresyviai aplinkai. Tai susiję su tuo, kad, skirtingai nuo портландцемента, didžiąją dalį kurios sudaro nėra labai nuosekli известь, pagrindinis komponentas глиноземистого cemento - tai dujų oksidą, ratlankiai. Глиноземистый cemento - artimas giminaitis наждака ir корунда, o tai yra labai stiprūs vaikinai. Дальнее родство su minkšta aliuminio ложкой nė kiek ne minkština jo pobūdį - глиноземистый cemento desperatiškai priešinasi kiekvienam poveikis, ego net grind daug sunkiau, nei портландцемент. Tiesa, ir jis turi слабинка, keletą портящая vaizdas puikus karys... Kaip ruošia šių kovotojų Клинкер глиноземистого cemento beveik nėra silicio oksido, jame daugiausia dėmesio skirti turinį anglies oksidų ratlankiai, kuri kinta nuo 35-40 % (paprasta глиноземистый, cementas) iki 70 % ir daugiau (ypač grynas высокоглиноземистый, cementas). Be aliuminio oksido, puikus глиноземистый клинкер turi būti tik vienas oksido - kalcio, kuris atsakingas už bendravimą cemento su vandeniu. Silicio oksido, naudinga į портландцементе, šiuo atveju yra žalingų примесью, nes sąlygomis gauti глиноземистого клинкера jis gali tapti инертные mineralų, снижающие jos aktyvumas. Vadinasi, molį gamyboje naudoti negalima, reikia paimti žalio, turtingas intarpai ir prastos кремнием. Gamybos narys глиноземистого cemento tokiu сырьем tarnauja бокситы, o jei norite gauti specialiai gryno ВГЦ naudoja net švarų dujų oksidą, ratlankiai. Po kruopštaus дляпомола ir maišant сырьевую шихту обжигают. Yra du būdai, šaudymo. Pirmasis būdas vadinamas спекания ir daugeliu atžvilgių, o panašaus bakas vandens slėgio technologija, gauti портландцементного клинкера, ar kad temperatūra taiko žemiau: 1150...1250°. Būdas pakankamai ekonomiškas, ir клинкер, gaunamas švelnus, lengvai размалываемый. Aukštesnės kokybės клинкер galite gauti būdo lydymosi temperatūra. Tokiu atveju шихта visiškai проплавляется į электродуговых печах, вагранках arba domenų печах. Metu плавки palaiko восстановительная aplinka, todėl оксиды geležies ir silicio dioksidas, nustatomos, sudarančių ketus ir ферросилиций. Taigi, dalis komunikacijos pavyksta susieti į visiškai nekenksmingas ir net labai naudingos medžiagos. Cementas gaunamas švarus ir kokybiškų, bet плавленый клинкер labai sunku grind. Prie to paties išlaidos плавку шихты daug didesnės išlaidos спекание. Abu būdai turi privalumų ir trūkumų, todėl kiekvienu atveju renkantis schemos gamybos tenka pasverti privalumus ir trūkumus. Pasaulio praktika šiandien pirmauja būdas lydymosi temperatūra.  Visi esami глиноземисті цементы priklausoma reikalavimus ir išteklių sąrašas, išdėstytus standarte GOST 969-91 "Цементы глиноземисті ir високоглиноземисті. Techninės sąlygos ". Pagal šį dokumentą, цементы ранжированы turinį aliuminio oksido į глиноземистый cementas (ne mažiau kaip 35% Al2O3) ir yra trijų rūšių високоглиноземисті цементов: ВГЦ I (ne mažiau kaip 60% Al2O3), ВГЦ II (ne mažiau kaip 70% Al2O3) ir ВГЦ III (ne mažiau 80% Al2O3). Taikymo sritis глиноземистого ir високоглиноземисті цементов labai skiriasi, ir jei pirmojo svarbus atsparumas, o antros į pirmą vietą išeina огнеупорность. Šis skirtumas yra pabrėžta ir GOST 969-91. Norėdami глиноземистого cemento galioja trys prekių ženklų pagal atsparumo amžiaus 3 paros: 40, 50 ir 60 Mpa, o високоглиноземисті цементы patenkinami mažesniu jų kiekiu: po vieną ВГЦ I ir ВГЦ III (35 ir 25 Mpa atitinkamai) ir du ВГЦ II (tie patys 25 ir 35 Mpa). Kita vertus, глиноземистого cemento огнеупорность reglamentuoja ne apskritai, o ВГЦ ji šablono: ant jo 1580 ° C ВГЦ I 1670 ° C - ВГЦ II ir 1750 ° C - ВГЦ III. Palyginimui atkreipkite dėmesį, kad šie temperatūra gerokai viršija temperatūrą varėna vandens ir net lydymosi ketaus.
Jei griežtai армейском anksčiau глиноземистих цементов лаконичность jų vardų natūrali. Jokių papuošalų kaip дефисов, indeksų ir raides. Tiesiog HZ-40, ВГЦ I, plius nuorodos į GOST 969-91. Viskas trumpai ir aiškiai, kaip įsakymas. Sudėtingumo gamybos technologija глиноземистого cemento žymiai apriboja įmonių ratą, galinčių jį gaminti. Ukrainoje tuo užsiima tik Харьковский tyrimų цементный augalų. Неудовлетворенная poreikis tenkinami importuojant produktus pasaulio gamintojų: родоначальника išleidimo глиноземистих cemento Lafarge Aluminate (prekių ženklai SECAR ir FONDU), rusijos пашійского металлургическо-цементного gamyklos (HZ, ВГЦ), lenkijos gamyklos GORKA CEMENT (TM GORKAL), augalų Istra Cement doo (Kroatija, TM ISTRA). Kas mūsų laukia Analizuojant cemento pramonė, galima užtikrintai pasakyti: į labai didelę krizę десятилетней senaties gamintojai, cemento išgyveno, padarė savo gretas, kai kurie pakeisti, ir dabar užtikrintai didintų gamybos tempas. Pasak Украинской asociacija įmonių ir organizacijų цементной pramonės "Укрцемент", per pirmąjį 2008 m. augimas gamybos cemento sudarė 112, 4%, palyginti su tuo pačiu laikotarpiu 2007 m. Cemento gamyklų atgyja. Tas faktas, kad šiandien Ukrainoje jaučiamas aštrus цементный bado, kuris yra paklausa gerokai viršija pasiūlymą, leidžia цементникам žiūrėti į ateitį su нескрываемым optimistiškai. O vartotojams cemento lieka tikėtis, kad augimas gamybos ir artimiausioje ateityje повысятся ir apimtys išaugs į разы. Trumpa словарик Norėdami портландцемента марочная atsparumas nustatomas tuomet, kai atlikti mėginių-балочек iš cemento-smėlio skiedinio (1:3), твердели per 28 dienas. Pagrindinis kriterijus - stiprumo riba, kai suspaudimas: vertė pastangas, kad sukelia griauti bandomojo objekto modelis. Išreiškiamas ji кілограммосілах į kvadratinis centimetras. Глиноземистый cemento твердеет daug greičiau портландского, todėl jo марочную atsparumas priklauso ne 28, o 3 per parą твердения. Tokiu atveju labai svarbu, kad iki 28 dienos nėra įvyko esminis nuosmukio stiprumo. Todėl глиноземистого cemento standartizuotos maksimalus mažėja atsparumas tempimui - jis neturėtų viršyti 10%, būdamas 28 dienos lyginant su 3-суточным. |
Komentarų nėra:
Rašyti komentarą