Atliekos pramonė gauti keramikos plytelių 2006-10-30 12:26:18

Statyba ir rekonstrukcija.

Atliekos pramonė gauti keramikos plytelių

2006-10-30 12:26:18

Kai integruotas naudojamos žaliavos didelė dalis materialinių sąnaudų visuomenės paskirstomas visi produktai, kad padidina techno-ekonominiai rodikliai kaip pagrindinį, ir šalutinį gamybos. Be to, mažėja непроизводительные išlaidas tyrimų ir auka žaliavų ir atliekų šalinimo į отвалы. Sprendžiant svarbi народнохозяйственной problemų gamybos organizavimas statybos keramikos pagrindu šalutinių produktų pramonės artimiausiu metu užims svarbią vietą. Laboratorijoje chemija силикатов Instituto bendrą ir неорганической chemija EN РУз remia daugelį metų buvo vykdomi moksliniai tyrimai naujų technologijų gudrybių, užtikrinant produktų kokybę ir galimybę gauti medžiagos su iš anksto nurodytais savybes [1, 2]. Nustatant būdų, kaip naudoti šalutinių produktų pramonė turi visapusiškai ištirti jų, o taip pat nustatyti jų минералогический, cheminės ir гранулометрический sudėtis, fizinės savybės, atskleisti ypač gamybos proceso įtaką jo atskirų stadijų į keiskite šalutinį produktą. Į Узбекистане yra daug įvairių šalutinių produktų pramonė: domenų, медеплавильный, фосфорные, свинцово-anglies шлаки, o taip pat uosio ТЭЦ ir kt. Todėl buvo pavesta naudojamas kaip pagrindinis žaliavų statybos keramikos vietos šalutinių produktų pramonės, tai yra gauti keramikos medžiaga iš шихты, kurių sudėtyje yra molio. Kaip originalus sudedamųjų dalių, naudojami atliekų gavybos vario rūdos Алмаликський kasybos plieno комбината (АГМК) ir шлак Ангренского химико-plieno gamykla (АХМЗ). Флотовідходів vario-обогатитель-nojus gamyklos (МОФ) АГМК susidaro, kai обогащении медьсодержащем rūdos. Šios atliekos sudaro алюможелезістое силикатное'sąjunga tarp tamsiai pilkos spalvos. Rezultatai analizių, mėginių, atrinktų į skirtingus metų laikus, parodė, kad jų cheminės sudėties beveik одинаков. Mėginiai yra santykinai didelis šilumą SiO2, pasiekia 63, 88%. Флотовідходів МОФ turi тонкодисперсный гранулометрический sudėtį, kas išdėstyta lentelėje. 1, ir pagal turinį smulkioji frakcija susiję su тонкодисперсной grupėje žaliavų (GOST 9169-75). Lydimosi флотовідходів 1220-1230°. 1 lentelė nr. mėginiai Гранулометрический sudėtis bandymų флотовідходів МОФ nr. сит 0, 5 0, 3 0, 2 0, 1 0, 025 0, 006 Frakcija, % 1 0, 8 3, 4 1, 2 1, 95 17, 8 71, 6 2 0, 95 3, 3 1, 35 2, 15 18, 1 71, 5 3 0, 9 3, 25 1, 4 2, 1 17, 95 71, 8 4 0, 75 3, 5 1, 15 1, 8 17, 65 72, 4 5 1, 05 3, 1 1, 55 2, 15 17, 85 71, 85 6 0, 85 3, 45 1, 25 2, 4 18, 35 70, 95 Pagrindiniai минеральными komponentų patikrintų atliekų yra kvarco (44%), lauko шпат (9%), гідрослюда (22%), o taip pat į jų yra maždaug 3% gipso, карбонатов kalcio ir magnio (22%). Į рентгенограммах флотовідходів МОФ, обожженного, kai įvairių temperatūrai, выявляются būdingos aukštumas кварца ir гематита. Padidinti temperatūros linijos кристаллических fazių didėja. Kai 1100 ° C, sumažina intensyvumas rentgeno refleksų гематита, ir jei 1200 ° C lieka tik linija кварца, пов'susijęs su растворением jį образовавшейся жидкой etape dėl присутствию примесных jonai. Шлак АХМЗ yra стеклообразное medžiaga kaip granulių серовато-juodos spalvos. Yra daugiausia оксиды silicio, aliuminio ir kalcio, o taip pat įjungti geležies oksidus. Pagal lydymosi temperatūra - 1160 ° Su šiuo шлак galima priskirti prie grupės легкоплавких. Tyrimo rezultatai etapo sudėtis mėginiai шлака АХМЗ parodė, kad jis susideda daugiausia iš кварца ir волластонита. Į спеченных esant temperatūrai 800-1100 ° Su pagrįstus iš шлака yra kristalai волластонита ir анортитом. Su toliau didina temperatūros virš 1150 ° C pastebima, kad sumažinti jų intensyvumo rentgeno refleksų. Cheminės sudėties atliekų горнорудных įmonių АГМК ir АХМЗ apibendrintas. 2. Nemažai turinys R2O kalba apie galimybę naudoti šių atliekų kaip плавня gamybos keramikos plytelės. 2 lentelė Pirminės medžiagos Cheminės sudėties tiriamų atliekų, mac. % SiO2 AI203 Cao Mgo Fe2O3 Na2O SO3 К2О sp sp sp флотовідходів МОФ 61, 2-63, 88 11, 89-13, 57 1-1, 96 1, 58-2, 81 5, 7-7, 1 0, 67-1, 56 4, 6-5, 8 1, 88-4, 1 3, 9-4, 54 Шлак АХМЗ 48, 15-58, 52 12, 73-16, 34 18, 58-25, 46 0, 45-1, 2 3, 52-5, 76 1, 11-1, 24 1, 3-1, 85 - Eksperimentus parodė, kad 4 atliekos, vario rūdos (МОФ) suformuotas, bet kai обжиге labai растрескиваются ir деформируются, kad naikina naudojant tokias atliekas gryno (atskiras) forma norėdami керамического gamybos. Dalijimasis шлака ir флотовідходів suteikia geriausius rezultatus: флотовідходів МОФ padeda pagerinti формовочной sugebėjimus шлака химико-plieno gamykla (АХМЗ), o шлак АХМЗ sumažina susitraukiantys reiškiniai флотовідходів МОФ kai сушке ir обжиге. Флотовідходів vario-обогати-тельной gamyklos добавляли prie химико-металлургическом шлака skaičiaus iki 80%, su tarpais 10%. Medžiagos, iš anksto размалывали iki likusi 1, 5-4% сите 008. Mėginiai paruošė metodas полусухого прессования. Slėgis прессования 7, 5 Mpa. Eksperimentus parodė, kad pristatyti net 20% флотовідходів vario-обогатительной gamyklos формовочная gebėjimas masė pastebimai gerėja. Skaičius plastiškumas флотовідходів МОФ lygu 7, 1, todėl jie susiję su vidutiniškai plastinės grupėje žaliavų (GOST 21216. 11-81). Шлак АХМЗ, savo ruožtu, kaip отощителя pagerina сушильные ypatybės флотовідходів МОФ. Mėginiai, kuriuose yra daugiau шлака АХМЗ, greičiau высыхают ir ne растрескиваются Degimas mėginiai buvo atliktas, kai 850, 900, 950 ir 1000°. Analizės duomenų suvestinė. 3 rodo, kad esant šaudymo 850 ° C optimali sudėtis pagal atsparumo su'pasirodé шихта, kurį sudaro 60% флотовідходів vario-обогатительной gamyklos ir 40% шлака АХМЗ. Riba stiprumo sudėtis, kai suspaudimo šiuo atveju 38 Mpa. Водопоглощение, kai tai paaiškėjo 16, 5, o vidutinis tankis atitinkamai didžiausią 1840 kg/m3. 3 lentelė Sudėtis keramikos masės ir Fizika-mechaninės savybės keramikos medžiagų Водопоглощение, % Tankis, kg/m3 Atsparumas, Mpa Keitimas temperatūroje šaudymo, ° C pavyzdžių, kai temperatūra АХМЗ МОФ 850 900 950 850 900 950 850 900 950 1000 šaudymo ° C 90 spalio 22 d., 4 12, 2 9, 3 1140 1180 1200 6 24 31 Metmenų 80 20 23, 6 18, 4 12, 5 1180 1200 1210 12 14 28 - 70 30 18, 7 19, 2 14, 7 1200 1230 1300 16 18 29 Metmenų 60 40 14, 2 12, 5 8, 5 1230 1260 1300 22 22 34 Metmenų 50 50 14, 8 6, 2 5, 8 1290 1290 1350 19 65 69 - 40 60 16, 5 8, 5 4, 1 1840 1900 2010 38 52 70 Вспучивание 30 70 21, 3 3, 2 10, 2 1760 1810 1960 29 34 46 Расплав 20 80 27, 4 10, 5 12, 5 1640 1920 200 21 29 36 Metmenų 10 90 27, 5 14, 3 10, 2 1460 1600 1750 15 28 33 Расплав temperatūroje šaudymo 900 ° C masė, susidedanti iš 50% шлака АХМЗ ir 50% флотовідходів vario-обогатительной gamyklos, gauta su спекающиеся черепком ir mechaninio stiprumo 65 Mpa, водопоглощением 6, 2%. Esant šaudymo 950 ° C atsparumas mėginiai rašant флотовідходів vario-обогатительной gamyklos į шлак АХМЗ pirmiausia auga. Aukščiausia koncentracija - 70 Mpa ir mažas водопоглощение - 4, 1% didžiausiais jūs mėginiai iš шихты, sudarytas iš 60% флотовідходів vario-обогатительной gamyklos ir 40% шлака АХМЗ. Jei toliau didinti rinkos dalį флотовідходів МОФ pavyzdžių деформировались, ir kai jo turinį 80-90%, esant 1000 ° Su visiškai расплавились. Eksperimentus paaiškėjo, kad bazėje Ангренского химико-plieno шлака ir флотовідходів МОФ АГКМ temperatūroje šaudymo 850-950 ° galima gauti keramikos masę su patvarumu kai suspaudimo 22-70 Mpa ir водопоглощением 14, 2-4, 1%, siekiant nustatyti pagrindinius fizika-mechaninių ir technologinių savybių keramikos medžiagų rekomenduojamos patyrę masės апробированы gamybos sąlygomis Ташкентском derinti statybinių medžiagų. Полупромышленный leidimas gretas ir sukuria tvirtą pagrindą plytelių осуществляли iš masės naujos sudėties, gegužės mėn. %: Флотовідходів МОФ - 60, шлак АХМЗ-40. Iš spaudos miltelių) 5-6%, приготовленного į laboratorijos sąlygomis, прессовали plytelės dėl sienų. Po прессования mėginius turėjo aiškią kampus, krašto ir pakankamai jėgų. Po džiovinimo pavyzdžių neturėjo įtrūkimų ir посічок. Atsparumas lenkiant į воздушно-sausoje būsenoje 0, 8 Mpa. Усадка į воздушно-sauso valstybės yra 0, 4%. Degimas mėginiai po глазурования gamyklinis glazūros'as atliekami elektros krosnyje, kai temperatūra 880-900 ° Su скоростном režimu šaudymo. Rezultatai fizika-mechaninių ir technologinių bandymų полупромышленных partijų keramikos gretas ir sukuria tvirtą pagrindą plytelių pateikiami žemiau. Riba tvirtumas, Mpa lenkimas 32, 02 kai suspaudimo 48, 82 Водопоглощение, % 11, 65 Bendroji усадка, % 4, 34 Maitintuvo stabilumą, 300 Taigi, tyrimų rezultatai atveria galimybes plėsti išteklius bazės gerinant eksploatacinių savybių kompozicinių statybinių medžiagų ir gauti keramikos gretas ir sukuria tvirtą pagrindą plytelių.

ŠALTINIS: Statybinės medžiagos

Šaltinis: http://stroymart. com. ua