Kai kurie aspektai, tyrimų структурообразования ячеистых betono неавтоклавного твердения 2006-10-30 12:10:56

Statyba ir rekonstrukcija.

Kai kurie aspektai, tyrimų структурообразования ячеистых betono неавтоклавного твердения

2006-10-30 12:10:56

Išvaizda пенобетонов пов'susijęs su plėtra ekologinė chemija. Principas juos gauti yra pagrįstas įvadas į цементное tešlą пенообразователей, kurie yra daugiausia produktų organinės kilmės. Pirmasis patentas gauti пенобетона taikoma 1925 m. ir priklauso Байеру [1]. Šiuo metu пенобетон vyksta trečiasis atgimimas. Naujos kartos mokslinių tyrimų пенобетону priklauso школам vadovaujama profesorių G. N. Sacharovo (Maskva). M. Махамбетовой (Kazachstanas), L. B. Сватовской (Sankt Peterburgas), M. . Гаркави (Магнитогорск), Taip. . Коломацкий (Белгород) ir kt Linija betonas aktyviai įgyvendinti, kaip con-рукційно-теплоизоляционный ir теплоизоляционный medžiaga, turi keletą privalumų. Sąskaita paprastas technologijas jo gamybai atliekamas kaip ir stacionarių sąlygos, todėl ir mobiliųjų mini gamyklose. Bet kai matomos paprastumas technologijų kūrimo proceso макроструктуры ячеистого betono sunku praktiškai sunku valdyti ir reguliuoti. Tai пов'susijęs su būtinybe kontroliuoti daugelio technologinių parametrų: kiekio ir kokybės žaliavos komponentus, водотвердого santykius, temperatūros ir ph aplinkos, skirtingos gamybos procese ir твердения gaminių. Todėl realių структурообразования пенобетонов dažnai atmetamas iš geriausių, todėl atsiradimą defektų struktūra. Pagrindinis trūkumas leidinių, skirtų tirti savybių пенобетонов, o taip pat aprašymo sukūrė technologijas, yra, mūsų nuomone, yra tai, kad jie specifikacijos yra pagrįsti pateikiant apie tinklinėmis struktūrą пеномассы kaip mechaninis mišinys putų su statybinių раствором be žmogaus минералогического ir вещественного sudėtis cemento, sąveikos sudedamųjų dalių, skiedinio su пузырьками oro ir молекулами пенообразователя. Manoma, kad putos turi atlikti vaidmenį laikančiosios formavimą, kuriame kietosios dalelės, skiedinio удерживаются sustabdytas su-стоянии veikėjų'язкого trinties. Pagal mūsų pastabas, jei netinkamai pasirinksite пенообразователя ir tipo'яжучого, taip pat būdų, kaip gauti putų ir jos maišyti su kietais komponentų putos dažnai išnyksta iki to momento, grabus'яжучого, пеноцементной svoris suteikia усадку, reguliuojamo aukščio свеже-уложенного masyvo susidaro kietas kanalai susijungimo burbulų. Todėl yra pažeidžiamas struktūra пенобетона padidėjo tankis ir netolygus теплофизических savybių reguliuojamo aukščio gaminius. Tokiu būdu, technologijų gamybos пенобетона galima priskirti prie plonas kritinių technologijas, modelius, kurių labai skiriasi nuo закономерностей technologijų sunkiųjų betono. Tobulinti technologijas пенобетона ir optimizavimas jo statybos techninių savybių galimi tik tada, kai puikiai suprasti fizika-cheminių procesų, veikia apimtis пеноцементной sistemos sienų, pertvarų fazių kaip makro-ir микроуровне, nuo pirmųjų minučių ją gauti. Todėl pirmiausia būtina teisingai nustatyti пеноцементной masę ir пенобетон kaip apie'objekto tyrimus. Šis straipsnis yra bandymas turėjo teorinių sampratų apie gamtą, modelius ir mechanizmas pagrindinių procesų, vykstančių į трехфазной полиминеральной полидисперсной пеноцементной sistemą ir bendruosius veiksnius, teikiantis greitis šiuos procesus, todėl sistemos stabilumą. Пеноцементной masę pirmajame pat galima priskirti prie лиофобных Грубодисперсные didelis-koncentruota sistemų,-tai procesai, протекающие joje aprašomi įstatymų коллоидной chemija [2]. Centrinės problema tokių sistemų yra агрегативно nestabilumas. Коллоидная chemija paaiškina агрегативную nestabilumas skirtingos sistemų yra pakankamai didelis ir visada teigiamas laisvos paviršiniam energija, koncentruotos į межфазных paviršių sistemos. Šis perteklius paviršiniam energijos sąlygoja ištekėti baterijų elektrolitas sistemos procesus, todėl sumažėjęs дисперсности ir galiausiai gali sutraukti išsklaidyta sistemos. Greitis ištekėjimo šiuos procesus ir stabilumą apibrėžia gamta, фазовым statusu ir sudėtis дисперсионной aplinka, taip pat дисперсностью ir iki išsklaidyta etapas. Atsparumas лиофобных skirtingos sistemos gali būti plačių svyruoja nuo beveik visiškai неустойчивости į beveik visišką stabilumą. Iki to momento, затвердевания пеноцементной mišinys yra skirtingos свободнодісперсной sistema, įskaitant tvirtą, жидкую ir газообразную fazės, kurių дисперсная etapas подвижна. Beje, galima išskirti dvi дисперсные stumdomos fazės: дисперсную газовую etapą į дисперсионном aplinkoje kaip висококонцентрованого минерального tirpalo ir дисперсную kietą fazę į vandens tirpale kaip дисперсионной aplinka. Dalelės šios sistemos сближены prievarta, todėl šią sistemą galima sąlyginai priskirti prie свободнодісперсной koncentruotas sistemą. Su laiku ji pereina į связнодісперсную sistemą su kieto išsklaidyta aplinka - цементным pamatai. Valdymo агрегативной atspari пеноцементные sistemas, būtina optimizuoti statybos techninių savybių пенобетонов. Efektyvumas technologinių procesų gauti, perdirbti ir pritaikyti bet skirtingos sistemos dalimi apibrėžiamas paviršiaus reiškiniais. Į ir paspauskite select'dėl sparti gamybos ячеистых betono неавтоклавного твердения vis labiau svarbus ir savarankišką reikšmę, tiek mokslinę, tiek ir taikymo atžvilgiu įgauna mig serijos trijų fazių високонцентрірованние пеноцементные sistemos, kurios turi savų ypatumų. Apsvarstykite daugiau пеноцементной sistemos iki затвердевания. Trys pagrindinės fazės пеноцементной mišinio sudaro paviršiaus disko: skystis - dujos, skysčiai - tvirtas ir kietas - dujos. Kiekviena iš disko paviršių yra būdingas savo reikšme laisvos paviršiniam energijos, įvykis, kurį lemia skirtingos притяжением molekulių paviršinis sluoksnis pusės соприкасающихся fazių, kai tai paviršinė energija локализована subtilios поверхностном sluoksnis, kurio storis ne gerokai viršija matmenys dviejų-trijų molekulių. Dalelių fazių atskirti plonu прослойками дисперсионной aplinka. Kaip visi неравновесные sistema, tokia sistema bus siekiama равновесному būseną su minimaliu interfacial paviršiumi. Stabilizuoti skirtingos трехфазных sistemų reikia обов'būtina taikyti jų-veikliųjų medžiagų, kurios pragaras-сорбируются paviršiaus oras - vanduo, keičia поверхностную energiją ir стабилизируют oro дисперсию (putos). Коллоидная chemija išskiria tris procesas sunaikinimo skirtingos sistemos, сопровождающиеся sumažinus laisvos paviršiniam energijos межфазных ribų: изотермический перегон medžiagos nuo mažų dalelių prie didesnėms, коалесценції (susijungimų dalelių) ir коагуляция (sumavimo dalelių, kai jų злипанні) [2]. Sudėtingumo apibrėžimas priežasčių неравновесного būsenos пеноцементной sistemos yra tai, kad reikia vertinti procesus, tuo pačiu metu протекающие greta skyriaus trijų fazių. Be to, fiziniai procesai tarp dalelėmis tepamos cheminių procesų sąveika tarp vandens ir клинкерными mini-ралами cemento, хемосорбціонние procesų sąveikos tarp молекулами SAS ir produktais гидратации. Paaiškinimas агрегативной stabilumas ar неустойчивости galima papildyti perspektyvos chemijos normalios kaukolės, kuri svarsto sąveikos jėgų отталкивания ir traukos tarp dalelėmis, taip pat cheminės reakcijos, kurios gali tekėti ant sienos fazių. Būtina atsižvelgti į tai, kad gauti пеноцементной masės eina į dinamišką sąlygomis, t.y. reikia pasiekti pagrindinį ir arti tikslo maišymo ir структурообразования sistemos - vienodumo paskirstymo fazių ir tvarumą laike. Suprasti esmės ištekėjimo многофакторных procesų, sudėtingas пенных ir пеномінеральних sistemose mumis siūloma išskaidyti funkcinės priklausomybės į atskiras dalis (pagrindinių teisės aktų). Be to, kurti закономерностей procesų valdymo структурообразования пеноцементной sistemą būtina atlikti analizę analogijų ir skirtumų skiedžiamas коллоидов ir savybių высококонцентрированных трехфазных sistemų. Iš daugelio veiksnių, darančių įtaką ypatybės пенобетонов, ypatingą vaidmenį vaidina gamta rašomi pen. Gamybai пенобетонных produktų gamintojai susiduria su problema, kaip teisingai pasirinkti rūšių пенообразователя. Egzistuoja didžiulė įvairovė пенообразователей siūlomi įvairių pramonės šakų, tačiau iki šiol lieka problema kuriant pigaus sintetinis пенообразователя gauti пенобетонов su stabilūs savybes [3]. Tokiu atveju parenkamos POROS sandarą пенообразователей norėdami пенобетонов turi užtikrinti optimalius technologinius parametrus ir statybos techninės savybės поризованных gaminių. Ypatybės пенообразователей turi būti nustatoma, atsižvelgiant į loginių priežasčių: kai mažiausiai tos pačios пенообразователи turėtų stabilizuoti tinkamą kiekį oro išsklaidyta tolygus мелкоячеистой fazės ir stabilumą putų ilgą laiką высокоминерализованной растворной mišinio, keičia savo fizika-mechaniniai parametrai, procesas, virti, grabus ir твердения цементного sprendimas. Į klausimą apie mašinos стабилизирующего veiksmus SAS į пеноцементной sistemos iki šiol nėra vieningos požiūriu, taip pat nėra politikos vertinimo пенообразующей sugebėjimus SAS į пеноцементные sistemų, todėl sunku tyrimai. Visos POROS pobūdis адсорбции į sieną ir stabilizavimo mechanizmas skirtingos sistemos yra skirstomos į žemas-молекулярные ir высокомолекулярные, o prigimtimi kilmės sintetiniai ir gamtiniai, priešingai-тельные ypatybės šių PORŲ pateikiami darbe [4]. Vertės paviršiaus įtempimo įvairių пенообразователей, taikomųjų technologijų пенобетона, skirtinga. Sintetiniai пенообразователи sumažina vertė paviršiaus įtempimo vanduo du kartus, o пенообразователи Неопор ir Уніпор remiantis пептізірованних baltymų tik 10-15%. Tačiau esant dideliam пенообразующей sugebėjimus sintetiniai пенообразователи negali duoti putų didelio tvarumo. Неравновесности адсорбционных sluoksnių SAS paviršiaus burbulas oro žymiai įtakos kūrimo proceso пористой struktūra. Todėl technologijas, pagrįstas paraiškoje sintetinių пенообразователей, ypatingą reikšmę turi stabilumas kaip пенной, taip ir пеноцементной masės. Atskiria keletas veiksnių sistema (stabilizavimo) skirtingos sistemos [2]. Pirmasis veiksnys yra stabilizavimo pavadinimas "efektas Марангоні - Гиббса" ir пов'jis susijęs su veiksmingu упругостью plėvele адсорбционными sluoksnių SST. Norėdami greitai ir ypač vietos деформировании filmas neveikia ir равновесное paskirstymo medžiagos paviršių plėvele, kad kai vairuoja gerinti modulis veiksmingai упругости. Šiuo atveju didelis vaidmuo priklauso paviršiniam migracijos molekulių SAS iš srities aukšto адсорбцией (ne деформированная dalis plėvelės) plotas su пониженным vertė pragaras-сорбции (деформированная dalis) arba su o'емкой dalies filmas. Šis veiksnys vaidina svarbų vaidmenį didinant stabilumo sistema su низкомолекулярными SAS, greitis адсорбции molekulių, kurių iš vidaus (apie'neigiamas) dalis plėvelės didelis už smulkaus dydžio molekulių ir išvykus į адсорбированном sluoksnį association grupių, kurie neleidžia paplito. Praktinius sąlygomis, siekiant pagerinti stabilumą tokią sistemą reikia taikyti ilgesnį dinaminis veiksmus, kai padidėja однородность mišinio sąskaita vienodas platinimo molekulių SAS kaip pasienyje skyriaus fazių, taip ir apimtis storio plėvele. Antrasis veiksnys stabilumo sistemų aprašoma teorija ДЛФО (B. . Дерягана, L. D. Ландау, E. Фервея ir Dž. Обербека). Pagrindinė idėja, teorija ДЛФО yra apskaitant dviejų противоборствующих jėgų: elektra nustatoma vairo kolonėlė statinio отталкивания ir молекулярного pritraukimas. Šios pajėgos apibūdina расклинивающее slėgis plonas butas plėvele. Slėgis yra nustatomas kaip skirtumas tarp slėgis išorinėje aplinkoje ir slėgio, ribojančius plonas paviršiaus sluoksnis, ir priklauso nuo ličio электростатического sąveikos dvipusio simetriškai filmas. Į пеноцементной sistemos slėgis ir bendra jėga, kuri suspausti paviršiaus dvigubas filmas, gali turėti kartų-asmeninę prigimtį ir priklauso nuo charakterio krašto sąlygomis ir sistemos nuokrypis nuo pusiausvyros. Į двухфазных sistemų stabilumas apibrėžiamas savybių пенных plėvele. Į трехфазных sistemų įtaką kietos fazės į синерезис putų labiausiai pasireiškia tuo atveju, jei ženklas mokestis kietos fazės priešingą simbolio įkrovą, t.y. POROS. Ekranas kaltinamas paviršiaus sluoksnių противоионов kietos fazės молекулами SAS sąskaita адсорбции sukelia sunkus mažėjančios электростатической sudedamoji расклинивающего slėgis [5]. Pavyzdys vertės antrojo faktoriaus tvarumo трехфазных sistemose gali tarnauti перезарядка teigiamai įkrauta paviršiaus vieną iš клинкерных mineralų cemento алюмината kalcio ir produktų гидратации sąskaita stipri адсорбции molekulių анионактивный SST. Mums nepavyko ant švaraus трехкальциевым минерале gauti поризованный struktūrą, nes vyktų intensyvi griovimo пенной filmas [6]. Praktinė patirtis gauti пенобетонов į цементах su dideliu turiniu минерала С3А parodė neigiamą poveikį šio минерала ant formavimas поризованной struktūra цементного akmens. Su šiuo пов'apribojimas yra susijęs su минералогическим sudėtis cemento norėdami пенобетонов į GOST 25485-89 "Бетоны ячеистые". Trečiosios фактору stabilumas reiškia гидродинамическое pasipriešinimo sluoksnis aplinkos jos galiojimo skysčio iš siauras tarpelis tarp dalelėmis. Didelio atsparumo dviejų ir трехфазных sistemas galima pasiekti padidėjusio'язкості дисперсионной aplinką, o taip pat per закупоривания kanalų Platt минеральными dalelėmis. Mūsų tyrimai parodė, kad kaip закупоривает komponentas geriau dirba kietos mineralinės sudedamosios dalys su silpnai pažymėtas nukreipta paviršiaus. Įvadas daugiau tokių mineraliniai papildai į пеноцементной mišinys smarkiai padidina atsparumą трехкомпонентных mišinių. Ketvirtas veiksnys - struktūros-bet-mechaninis bar'иер pagal Ребиндера. Šis veiksnys labiausiai stiprus stabilizavimo, gali teikti neribotą агрегативную stabilumą skirtingos sistemos. Būtent šis veiksnys suteikia didelį stabilumą пеноцементной sistemoje naudojant baltyminių пенообразователей. Bar'иер kyla dėl švietimo высокомолекулярными baltymų-mes trimatis гелеобразного struktūrinio sluoksnio. Šie sluoksniai turi geresnę'klampa ir mechaninio stiprumo адсорбционных sluoksnių SAS kartu su pakankamai mobilumo, bet turi mažas greitis адсорбции. Norėdami gauti tokių aukštai-вязких пленочных sluoksnių siekiant padidinti greitį molekulių difuzijos SAS į межфазную sieną praktinius sąlygomis reikia taikyti пеногенераторов. N'penkta гидродинамический veiksnys yra sumažinti greitį dalelių keičiant'язкості ir tankio дисперсионной aplinka. Realioje formavimas пористой struktūra skirtingos išsklaidyta sistemos eina ne равновесных dinamišką sąlygomis, kuriose lemiamą vaidmenį, kai-rasti mišrios veiksniai stabilumą. Pirmiausia reikia pažymėti dinaminę struktūrinė stabilumas, tai yra atsparumas struktūrą, sudarytą сцеплением dalelių išorinių механическим poveikiui. Tokių procesų dalelių sąveika su švietimo ar разрывом kontaktų tarp jų įvyksta, kai didelių greičiu. Kaip rodo Урьев [7] elektrostatinis veiksnys tvarumo dinamišką sąlygomis reikšminga tik tada, kai yra santykinai невысоких интенсивностях išorinių įtakų. Dinamiška sąlygoms, energija ir jėga kontaktinės sąveikos tarp dalelėmis į порядки demonstruojamas skiriasi nuo statinio sąlygų. Laipsnis šių skirtumų priklauso nuo cheminės prigimties ir fizinės savybės skirtingos fazės ir intensyvumo išorinių mechaninių pso-veiksmų дисперсные sistemos. Tokiomis sąlygomis identifikuojantis reikšmę įgyja santykis tarp potencialios energijos sąveikos (sankabos) dalelių ir кинетической energija, сообщаемой jiems išorinė mechaninės poveikiais. Todėl nemažą vaidmenį siekiant dinaminės агрегативной stabilumą дисперсией įgyja struktūriškai-mechaninis barjeras ir кинетика структурообразования. Į трехфазных struktūrinių sistemose siekiant vienodumo reikia aktyvaus maišydami oro burbuliukai su высококонцентрированным дисперсным цементным раствором arba sausos цементным miltelių. Norėdami padidinti vienodumo iki to momento, kol koncentracija visus komponentus vietos dalyse, kiek išsklaidyta sistemos ir visame kiek ne taps tokia pati, reikia sunaikinti пространственную struktūrinė tinklelį цементного tirpalo ir skleisti ją tarp упруго-вязкой struktūros putų. Taigi, griovimo erdvinių struktūrinio tinklelio цементного tirpalo ir jo paskirstymas tarp прослойками putų etape maišant ir pagrindinis etapas структурообразования nuėmę mechaninių poveikių tampa pagrindinis principas fizika-cheminių ir fizika-mechaninio valdymo struktūriškai-реологическими savybės sistemos ir sąlygas pasiekti квазиравновесного būsenos. Lemiamas veiksnys sunaikinti pradinę struktūrą цементного, skiedinio tampa derinys суммарного vertės кинетической energijos ir energijos pajėgų отталкивания (kuriame indėlį расклинивающего slėgio адсорбционных sluoksnių) [2]. Dėl atotrūkio visus kontaktus tarp dalelėmis skirtingos fazes, padidėja paviršinė energija Гиббса sistema. Taigi, valdyti paviršutiniškas energijos galbūt keičiant gamtos paviršiaus адсорбции SAS į mineralinio частицах. Yra žinoma, kad pagrindinis etapas švietimo коагуляционных struktūrų кардинальным taip pat visose tolesnėse stadijose коагуляционного ir коагуляционно-конденсационного структурообразования ir galiausiai į ypatybes поризованного akmens. Apsvarstykite kai kuriuos procesus, vykstančius sistemoje dinamiška sąlygomis. Procesas soties oru koncentruota суспензий, kurios apima пеноцементные sistemos, sudėtingas ir gilus ne выяснен. Žinoma, kad valdyti struktūriškai-mechaninės savybės поризованных двухфазных sistemų dujos - skystis galbūt remiantis įstatymų fizika-chemijos mechanika вовлечения ir išlaikyti pso-tvankus burbulų. Pagal šiuos teisės aktus procesas воздухововлечения priklauso nuo tipo диспергатора. Techninė диспергирование пенообразующего tirpalo yra atliekamas, kai yra persiunčiami purkštukai off dujų per sluoksnis skysčio; kai долгожителей judančių įrenginių skystį į atmosferą dujų ir kai долгожителей juda pateko ant преграду; kai эжектировании oro srove juda, skiedinio [8]. Į esamų technologijų пенобетона yra visi būdai диспергирования пенного, skiedinio. Dėl skirtumų аппаратурного užsakyti šį procesą sunku įvertinti privalumus ar trūkumus tam tikros būdo вспенивания tirpalo į laboratorijos sąlygomis. . . Тихомиров [8] įvertina stabilumą pen priklausomai nuo savybių putų plėvelės ir sąlygų laikymosi гидростатического pusiausvyros slėgio skysčių kanaluose ir капиллярного slėgio burbulų (perteklius slėgis пене). Кратность ir stabilumas yra laikoma putų beveik visose, kaip skiediklis, nustatomas bendras požiūris greičio вовлечения oro ir синерезиса (pabaigos skysčio iš putų). Gavus pen iš baltyminių пенообразователей lemiamas veiksnys trukmės procesas pragaras-сорбции peptidus baltymų paviršiaus skyriaus fazių yra greitis ir laipsnis diegti atskirų sklypų molekulių, kurios priklauso nuo rūšies белковой molekulių koncentracijos пенообразователя, ph aplinkos ir kitų veiksnių. Pagal duomenis O. O. Абрамзона [4] равновесное paskirstymo tarp baltymų жидкой фазой ir межфазным sluoksnis pasiekiama per dvi paros. Norėdami padidinti paviršutiniškas veiklos ir paspartinti procesus, pasiekti pusiausvyrą ant interfacial paviršiaus baltymai пептизируют, o techniniai putų jų pagrindu gauti specialius пеногенераторах per maišymo suspausto oro ir vandens tirpalo пенообразователя. Norėdami sintetinių пенообразователей greitis адсорбции paviršiaus skyriaus fazių skystis - dujos labai stiprus, todėl pasiekti термодинамического pusiausvyros labai trumpą. Iš čia išplaukia, kad norint gauti statybos pen į sintetinių пенообразователях reikia įveda стабилизирующие papildai, увеличивающие jų struktūriškai-mechaninis barjeras, o procesas, gauti putų įmanoma gyventi pagal энергетически низкозатратной technologijos воздухововлечения. Iš teorijos флотации žinoma [9], kad tikimybė закрепления mineralinio dalelių, пузырьке ha-priklauso nuo гидродинамических proceso parametrų (greičio, dydžio ir formos burbulas ir dalelės, laiko juos adresato kai соударении, masės dalelės), tiek ir nuo paviršiaus savybių burbulas ir dalelių. Tikimybė закрепления dalelių пузырьке didėja, kai greitis susidūrimo ją su burbulas-com per 2-10 cm/sek. Jei skausmas-шей greičio dalelių vienas kitą atstumia nuo elastinga paviršiaus burbulas. Pakėlimo funkcija atlieka daugiausia burbulus, kurių skersmuo 0, 6-1, 2 mm. Упрочнение adresato зерен su пузырьками užtikrinamas vietos kaita paviršiaus įtempimo burbulas ir priklauso savo ruožtu štai paviršutiniškas veiklos пенообразователя, klampumas адсорбционных sluoksnių ir кинетических parametrus. Technologijos пенобетона didžiulį vaidmenį vaidina адсорбционные reiškiniai molekulių пенообразователя į частицах šaltinio клинкерных mineralų, o taip pat į paviršių гидратных ataugų, kurios priklauso nuo кристаллохимических paviršiaus savybės kietųjų dalelių. Cheminė специфика paviršiaus, bet kristalų būdingas ненасыщенностью валентных ryšius, своеобразием paviršutiniškas struktūra ir катион-анионных sąveikos. Rezultatai skaičiui nustatyti адсорбированных molekulių SAS įvairių prigimčių į paviršių skyriaus dujos - skystis ir gide-kaulų - tvirtas etapas parodė, kad nuo sintetinių пенообразователей активнее адсорбируются paviršiaus kietųjų dalelių cemento ir jų гидратных новообразованиях, nei nuo gamtos пенообразователей. Beje, pasienyje tvirtas etapas - skystis skaičius адсорбируемых molekulių пенообразователей į dvi tvarką, nei į tą, nei į sieną skyriaus dujos - skystis (žr. lentelę). Didelis адсорбция molekulių sintetinių SAS gamina pakeisti greičio proceso гидратации цементных dalelių, o taip pat морфологии kristalai гидратных navikų. Ypač stipriai keičiasi morfologija kristalai гидроалюминатов ir эттрингита, tokie kristalai nesugeba duoti pastovi крупнокристаллический pirminis apkalimas [10], kad šiek tiek sumažina пластическую atsparumas пеноцементных mišiniai, nepatyrę laiką твердения ir padidina metu расформовки. Ši problema dar reikalauja savo sprendimą.

ŠALTINIS: Statybinės medžiagos

Šaltinis: http://stroymart. com. ua