Dabartinę būklę ir perspektyvas šalyje pagamintų dažų medžiagų 2006-11-27 10:37:29

Statyba ir rekonstrukcija.

Dabartinę būklę ir perspektyvas šalyje pagamintų dažų medžiagų

2006-11-27 10:37:29

Dabartinę rinkos būklę dažų medžiagų (LMB) pasižymi teigiama, экспансией rinkos kaimynai iš NVS, западноевропейскими ir скандинавскими gamintojų. Ukraina importuoja nuo 30% iki 40% лакокрасочной produktų skaičiuojant nuo viso vartojimo, eksportuoti maždaug 2, 5 tūkst. t, daugiausia į Rusiją, Baltarusiją ir Молдову. Kalbant apie kainos ir kokybės rinką dažų galima suskirstyti į tris sektorius. Pirmasis - medžiagos pirmaujančių įmonių Vokietijoje, Austrijoje, Skandinavijoje, kurie yra labai aukštos kokybės, bet ne sau pagrindinės masės vartotojų už aukštą kainą, ir kiek jų naudojimas yra ribotas. Antra - medžiaga, pagamintais technologijos šių firmų ir po jų prekės ženklas šalyse, Rytų Europoje ir Прибалтики. Kaina ir kokybė jų šiek tiek mažesnis. Trečias - medžiagos gamybos ir Rusijos, Baltarusijos, Turkijos, pagal kainą ir kokybę yra lygio vidaus. Jie užkirsti nišą rinkoje, kuri susiformavo dėl to, kad trūksta Ukrainoje tų ar kitų rūšių пленкообразователей ir пигментов. Ukrainoje pagaminta apie 120 tūkst. t LMB, kurių gamybos praktika (pagal skirtingus šaltinius) 70-90 firmų. Iš jų tik 15-20 turi apie'gamybos apimtis yra daugiau nei viena tona per metus, visi kiti gamina nuo 100 kg iki 1 tonos. Nomenklatūra vidaus produkto yra labai ribotas. Ji pateikiama gana platų пентафталевых (алкидных) эмалей tipo ПФ-115, daugiausia vidaus paskirties. Antrą vietą užima aliejiniai dangos, kurios "трут" kam ne tinginys ir todėl kokybė yra žymiai blogesnis tuo pačiu алкидным краскам. Trečioje vietoje pagal gamybos apimčių dėka maistas запорожского gamyklos "Кремний-полимер", yra кремнеорганические produktai, daugiausia emalio tipo KP-168. Pastaraisiais sukurs įvairių tikslų, įskaitant dangos fasadų. Šiose vietose sunku suskirstyti, bet esmė nužengia į tai, kad pradėti vystytis gamyba акриловых dažai, įskaitant vandenyje tirpus vitaminas dažų. Taip pat yra pagrįstas apie'єднання "Stirenas" atvirai gamyba, dangų remiantis стирола įvairios funkcinės paskirties. Kryptis порошковых dažų į Ukrainą pateikta labai silpnai. Iš esmės tokios dangos atliekami iš importuotų komponentų, завозимых iš Prancūzijoje, Portugalijoje ir t. t. Išleidžia порошковые dažų dangos šaldytuvai vienintelė firma "Норд" (Донецк). Bendras vargas dėl visų šių dangų yra ribotus išteklius bazės. Kokybės žaliavų nė kuo ne stebėti ir gauti stabilų partiją produktų проблемно. Todėl sunku kalbėti ir apie tai, kaip gauta dažų dangoms. Dar vienas neigiamas momentas-ribotumą asortimento пигментов ir užpildai, производимых Ukrainoje. Juos galima suskaičiuoti ant kojų: двуокись titano dviejų-trijų pakeitimus, raudona ir geltona железоокисный pigmento, сурик. Kiti pigmentai, įskaitant ультрамарин, gamintojai stengiasi pirkti. Apribojimai пигментах veda prie убожества siūloma vartotojui dangų spalvų gamą. Palyginimui firma Тиккурила įgyvendina LMB 2700 spalvų ir atspalvių. Mes turime patį колеровки naudoja 14-16 пигментов. Pas mus iš partijos į partiją sudėtinga gauti vienodas pagal составу jungiamoji už nestabilumas kokybės žaliavų. Pirmaujančių gamintojų, vidaus dažai, įeinantis į daugelio į koncernas "Укрлакокраска", закупают pagrindiniai komponentai užsienyje ir pagal savo technologijas besivystančių gamyba. Ateina iki to, kad импортируют ne tik pigmentai, bet ir пленкообразователи, наполнители, dažikliai. Todėl, перерабатывая žaliavų pagal savo technologijas "įranga 1903 m.", gauna dažus šiek tiek geriau kokybe, nei visoje šalyje ir atitinkamai šiek tiek didesnė kaina. Problema gamybos LMB be to, trūksta ingredientų susiveda į dar vieną trūkumo - norminý ir techninė dokumentacija yra lygio 70-80 m.. Į vilniuje į produktą galite rasti tokios sąvokos kaip sausa liekana,'klampa, укрывистость, адгезия, bet jo taikymo schema medžiagos. Todėl kalbėti apie garantiniai terminai tarnybos medžiagų nėra tenka. Patirtis rodo, kad mūsų "умельцы" atvyksta į tai, kad emalio ПФ-115 (baltas) prideda kreida, компенсируя brangus титановый pigmento. Nustatyti tai galima tik cheminių analizę. Net jei reguliavimo aptarta sudėtis, šiandien yra paslaptis, dauguma firmų, tai dar nereiškia, kad produktas atitinka рецептуре. Todėl duoti garantiją aplietas dangos problemiškas. Jei artimiausiu metu nebus išspręstas klausimas apie kietąjį регламентировании akimirkų, пов'su technologijomis susijusius gamybos, kokybės įvertinimo dažų ir jų veiklos patikimumą, kalbėti apie tolesnę plėtrą gamybos vidaus dažų medžiagų nėra tenka. Bendros plėtros tendencijos pramonėje, dažų medžiagų sumažintas iki įgyvendinimo keturių pagrindinių krypčių. Visų pirma, tai yra didinti veiklos patikimumą dažų medžiaga, kuri обеспечивалась būtų ne tik naudojant naujas technologijas ir ingredientų, o ir siuntimo išlaidų medžiagos. Kalbama apie mažinant storio dangos iki 50-70 микрон įrašant didelio patvarumo danga. Antra kryptis - gerinti aplinkos švaros gamybos sąskaita išleidimo vandenyje tirpus vitaminas dangų. Daug organinių tirpiklių загрязняет aplinką, sukuria problemų su saugomomis organizacijomis ir taikymo dažų medžiagų. Sumažinti akcijų tirpiklių - neišvengiamos tendencijos. Į ir paspauskite select'atsižvelgiant į tai, kad vis didesnę svarbą įgyja gamyba vandenyje tirpus vitaminas dažų pagrindu эпоксидных составов ir kitų пленкообразователей. Šiandien jau sukurta рецептуры tokių apsauginių dangų metalų. Perspektyvi gamybos ir sukurti dažų dangos, specialios paskirties spręsti tam tikrų techninių užduočių. Pavyzdžiui, specialios ugniai atsparios dangos, apsaugantys paviršių, esant temperatūrai nuo 100 ° C iki 600 ° C, apimtis ir poreikius atominės energetikos ir t. t. Pagrindinis uždavinys šioje srityje yra sukurti полифункциональных LMB, turintis kompleksu savybės: šilumos ir spinduliavimą tvarumas, lengvas išjungimas, antikorozinė apsauga, ir kt Ketvirtoji - prašymas порошковых dangų. Apimtis ir taikymo sritis порошковых dangų nuolat auga. Į 1983-1985 m. Vakarų Europoje dangos remiantis polistirolio, polietileno, polipropileno užėmė 5% rinkos, šiandien apimtis išaugo iki 12, 5% ir atitinkamai daugiau jų rūšys (epoksidinės, полиэфирные ir mišrios) ir taikymo sritys. Порошковые dažai, galite įdėti į metalo, medžio, polimerų medžiagas. Kokybė ir ilgaamžiškumas iš šių dangų nėra labai aukšta, nekalbant jau apie ekonominę pusę klausimo. Pagrindiniai jų козыри: naudojami be tirpiklių, temperatūra оплавления paviršiaus storis yra nuo 140 ° C iki 220 ° C, laikas daro trunka tik keletą minučių, danga pasidaro vienalytė, didelis адгезия. Tokia technologija yra naudinga kaip technologiškai, ir ekonomiškai.

ŠALTINIS: http://www. konstanta. kiev. ua/

Šaltinis: http://stroymart. com. ua