Oro atrama - plėsti galimybių ценробежной дробилок 2008-11-10 15:01:42

Statyba ir rekonstrukcija.

Oro atrama - plėsti galimybių ценробежной дробилок

2008-11-10 15:01:42

Oro atrama - plėsti galimybių ценробежной дробилок

Oro atrama центробежных дробилок

Центробежно-akcentai дробилки (pagal vakarų terminologija - дробилки su vertikaliu velenu) randa vis daugiau taikymas procesų gniuždymo ir šlifavimo рудных ir нерудных medžiagų. Dėl to, kad beveik visa подводимая prie дробилке energija naudojama pranešimai кинетической energijos измельчаемого medžiagos, центробежно-akcentai дробилки turi didelį EFEKTYVUMĄ ir didesnį koeficientą šlifavimo.

Veikimo principas šį gana naują įrangą, yra toks. Измельчаем medžiaga skamba iš viršaus į centrinę įėjimo anga vadinamasis greitintuvo. Jis yra цилиндрическую konstrukcinės konstrukcija su радиальными перегородками, вращающуюся aplink vertikalią ašį. Pagal poveikis transformuojančius dėl sukimosi greitintuvo центробежной jėgos, vienetų измельчаемого medžiagos juda iš pagreitį nuo centro į periferiją, palei išsilavinusių перегородками kanalų. Medžiaga вылетает iš greitintuvo į kamerą šlifavimo su linijinis greitis, kuris yra nustatomas sukimosi dažnis ir skersmuo greitintuvo. Kai соударении gabalų medžiagos su nejudančių sienelių vyksta griovimo medžiagos, naudojant šoko дезинтеграции. Dar измельчению medžiagos skatina procesas хаотичного susidūrimo gabalų vienas su kitu, viduje kameros.

Trupinimo medžiagų, naudojant центробежно-šokas дробилок turi šalia privalumų prieš kitais būdais pjaustyti: pirmumo griovimo pagal gamtos struktūrinių ribų viduje измельчается gabalų, nedideli сдвиговые deformacijos viduje vienodų gabalėlių. Tai daro центробежно-akcentai дробилки ypač veiksminga gauti высокопрочного skalda кубовидной formos, o kai измельчении rūdos leidžia pasiekti "atskleidimas" вкраплений naudingų komponentų, kai крупности 2-3 kartus didesnės, nei kitoje измельчительное įranga.

Kai visą vilniaus центробежно-šokas дробилок, iki 80-ųjų XX amžiaus egzistavo techninių ir "материаловедческих" apribojimų, сдерживающих plačiai taikyti реализованного jų būdo gniuždymo, изобретенного dar praėjusio amžiaus pradžioje. Norėdami padidinti efektyvumą šoko дезинтеграции reikia padidinti greitį medžiagos susidūrus, tačiau tai приводило į pernelyg didelį augimą ударно-абразивного drabužiai, darbo organų ir sumažinti išteklių подшипниковых mazgų pavaros дробилки.

Problema drabužiai buvo iš esmės išspręsta naudojant principo самофутеровкі. Naujus stiprintuvus, изобретенные 80-aisiais metais новозелландцами Брайаном Бейтлі (Bryan Baitley) ir Jim ' Макдоналдом (Jim McDonald), buvo suprojektuotas taip, kad sukelia ударно-abrazyvinis nusidėvėjimas medžiaga atėjo daugiausia ne su paviršiumi darbo organų дробилки, o su sluoksnis pat измельчаемого medžiagos. Darbo procese medžiaga залегает į уплотненном suteikta specialių kišenėse esančių, kaip iš judėjimą (pav. 1), taip ir į kamerą šlifavimo (pav. 2). Dėl абразивно-ударное poveikis šalutinis измельчаемого medžiagos kanalą greitintuvo vyksta iš esmės tik tada, kai susiduria medžiagos su удерживающим самофутеровку vadinamasis "kaušu", t. y. pabaigoje kanalo. Mentelę gamina, įjungiant įdėklai iš kieto lydinio ir atstato periodiškai iš naujo наплавкой taikant elektrodais.



Pav. 1. Judėjimo schema medžiagos į judėjimą центробежных дробилок

1 - рассекатель, 2 - подкладной lapą; 3 - самофутерющійся kišenę, 4 - твердосплавная лопатка, 5 - сход medžiagos su greitintuvo, 6 - korpusas greitintuvo



Pav. 2. Футеровочные kišenės kamera, šlifavimo

Dėl klausimo, problemos įrangos priimtino išteklių подшипниковых mazgų, tai ji kaip ir anksčiau neturi patenkinamas sprendimas per tradicinių schemų mechaninių fiksuoto guoliais kurią rasite. Tai пов'susiję su tuo, kad mazgas, kuris sukti роторной dalis центробежно-šoko дробилки, turi atitikti šiuos reikalavimus:

1. atlaikyti didelės smūginės apkrovos, atsirandančios siunčiant pagreitį gabalus medžiagos, kaip per akimirką kritimo į akseleratoriaus, taip ir patekimo iš jo;
2. dirbti tokiomis sąlygomis ir stipri žiniasklaidos несбалансированности sukasi sistemos, ir, kaip pasekmė, atlaikyti milžinišką перекашиваются pastangas, пов'susiję su poveikiu, подшипниковые atramos гироскопических akimirkų, kurias sukelia veiksmas išorės akimirkų į вращающуюся dalis дробилки.

Savo ruožtu несбалансированность greitintuvo gali sukelti šie veiksniai:

1. netolygus залегание футеруют medžiagos kanaluose greitintuvo už per didelės drėgmės šaltinio medžiagos, ypač su turiniu molio;
2. заклинивание didelio gabalo kanale ir забивание kanalo dėl pažeidimų darbo питающего kritimo;
3. неравномерный nusidėvėjimas arba sunaikinimo semtuvai didelis куском ar tretiesiems metalo objektas, пропущенным металлоуловітелем;
4. netolygus maistas, kuris sukelia неравенству temas medžiagos kanaluose greitintuvo;
5. viršija leistinas veiklos paduota medžiaga greitintuvas gali būti, kad "завалу" дробилки.

Praktiškai, puolantysis veda prie negalite kurti дробилки tradicinės подшипниковой atramos (fiksuoto kurią rasite sukimosi), turintis vienu metu didelis našumas, greitis išvykimo gabalų ir gali perdirbamos medžiagos, didelis šaltinio крупности. Į дробилках į подшипниковой опоре крупность gabalų šaltinio medžiagos yra ribotas dydis-40 mm, skersmuo greitintuvo yra ne didesnis kaip vienas metras, o maksimalus sūkių greitintuvo yra 1500 aps / min, apribotų linijinis greitis измельчаемого medžiagos produkcija iš greitintuvo reikšmėmis 60-70 m / c maksimalus dydžiai дробилок.

Kai tokius apribojimus taikymo sritis šoko дезинтеграции susideda, daugiausia į darbo кубоподібно skalda, o smulkinimo rūdos iki крупности žemiau 5-10 mm tampa neefektyvus dėl mažo koeficiento smulkinimo ir aukštą grįžti į додрабливания. Todėl центробежные дробилки tradicinių подшипниковых опорах gali sudaryti rimtą konkurenciją конусным дробилки мелкого gniuždymo ir стержневым мельницам esamų schemose рудоподготовки.

Įveikti apribojimus, накладываемых į sukimosi greitis greitintuvo į дробилках su tradiciniais подшипниковыми atramų, buvo taikoma vadinamoji oro (газостатичних) priklausomybė (pav. 3), pirmasis paminėjimas apie kurį (ir atitinkamų patentų) kreiptis į XX amžiaus pradžią.



Pav. 3. Oro atrama центробежных дробилок

1 - Статор; 2 - rotoriai, 3 - kardano velenas, 4 - elektros variklis;
5 - oro ventiliatorius; 6 - velenas, 7 - greitintuvas; 8 - galinė лопатка greitintuvo;
9 - kamera gniuždymo; 10 - предохранительный mazgas atveju avarinio išjungimo oro; 11 - dangtelis bazine dalis; 12 - vamzdžio antgalis iškrauti дробленного produkto;
13 - центробежная mova; 14 - пыльник

Kad geriau įsivaizduoti privalumus, kurie suteikia naudojimas газостатичних (oro) atramos, остановимся daugiau jos konstrukcija ir savybės. Atrama yra du įdėtos viena į kitą, кольцевых sferinės segmento (curl ir статора), į tarpą tarp kurių tipiškų високонапірним ventiliatoriumi нагнетается oras. Kai kuriate nereikalingas slėgio oro laikomoji galia verčia rotoriai (su закрепленным į jį kamuolio) всплыть. Būtina vertė oro tarpelis yra užtikrinamas reguliuojant ribotuvą, шлицевой su'единении viena iš вилок карданного veleno, передающего sukimo momentas nuo variklio, esančios соосно su ротором. Prieinamumas jūs карданного veleno dviejų карданных šarnyrų, suteikia nepriklausomybę padėties geometrinės ašies curl gana variklio sukimosi ašį.

Jei norite, kad вентиляторе pasibaigęs judri mazgas дробилки (rotoriai ir greitintuvas) yra valstybės ramybės. Tokiu atveju svoris curl ir greitintuvo plius ištraukimo galia карданного veleno, yra suderintas su подъемной jėga, kurią kelia nereikalingas slėgio oro. Nes jėga, veikiančia su ranka, oro сферическую paviršius curl, visur nukreipta į vidų sferos, tada centras apimtis iš tikrųjų paaiškėja, kad tipo "virtualios" atramos tašku (подвеса) curl. Tai reiškia, kad kažkokiai nežinomai bet jėgos, einančios per centrą sritį (tai yra jėgų, kuriančius metu gana taško atramas), rotoriai benamių iš pradinę padėtį taip, lyg jis turėjo шарнирное tvirtinimas centrinėje sritį. Kitaip tariant, susidaro oro atrama, kurioje rotoriai gali padaryti aplink centro sferos колебательные judėjimo, neliesdami tokiu atveju статора.

Žinoma, buvimas, ir paspauskite select'ryšio fiksuoto ilgio kaip карданного veleno veda prie atitinkamos vertės sumažėjimas oro tarpelis, kad ir kokiu atlankoje curl. Tačiau sumažėjimas yra nežymus, o juda taško подвеса curl vyksta palei vertikalią ašį (kaip ir шарниру į кулисе alkūninius-шатунного mechanizmas).

Kad ir kokiu atsisakymo ašies curl nuo vertikalios padėties (o tiksliau, atsisakote centro viršuje крестовины карданного veleno nuo tiesia linija, kad'sujungia centras " sferos " ir " apatinės крестовины) равнодействующая приложенных į viršų крестовине pajėgų pasirodo ne nuo nulio verte, kuria prie variklio sukimosi ašį. Sukurtas, kai šiuo metu gana virtualios taško palaiko curl stengtis pasukti ašis curl į pradinę vertikalią padėtį.

Po įjungti per sukti judri mazgas дробилки faktiškai tampa гироскопом prisijungę įsitvirtinti centrinėje taikymo sritį, ir todėl turi visas savybes, skiriamuoju taip vadinamų "sunkių" (t.y. закрепленных į tašką, ne совпадающей su centru mases) гироскопов su trimis laipsniais laisvės. Pilnas aprašymas judėjimo tokią sistemą, учитывающей nekilnojamojo mechaninės savybės visų įtrauktų į jos elementų, yra labai sunku. Jis reikalauja, kad kartu spręsti daugiau kaip 30 nelinijinio diferencialinės lygtys, todėl ограничимся kokybiškų aprašymu savo savybių, kylančių iš pagrindinių savybių giroskopo:

• трехстепенной giroskopas (t.y. giroskopas, orientacija akimirksniu sukimosi ašį, kurio aplink vieno taško atramos niekuo ribotas), kai nėra išorinių poveikių saugo padėtį sukimosi ašį nepakito;
• jei galinis sukimosi ašį, kurių pagrindinis kurią rasite giroskopo inercijos naujausia tolygiai sukasi aplink sukimosi ašį, apibūdinamas skritulinę коническую paviršius iš viršaus į tašką atramos (panašiai kaip ašį sukasi волчка).

Toks judėjimas vadinamas reguliariai прецессии, o kampas, kai viršuje описываемого kūgio vadinama kampu нутації.

Gana mūsų atveju, kai pagrindinė ašis inercijos (kaip pirmoje, stengdamasi su geometrinis kurią rasite geležinkelių mazgas дробилки) beveik į vertikalią sukimosi ašį variklio, kampas нутації, kai nėra išorinių возмущений bus labai mažas. Tai reiškia, kad mūsų giroskopas sukasi aplink savo pagrindinės ašies inercijos, ties kuria nekinta laike.

Galimybės mobiliojo ryšio sistemos несбалансированной masės sukelia смещению jos centro mases gana geometrinės ašies sistema. Atsižvelgiant į tai, kad pagrindinė ašis inercijos visada eina per masės centro sistemos, prieiname prie išvados apie tai, kad kai yra disbalansas роторная dalis дробилки bus suktis taip, kad геометрическая ašis curl bus смещенной gana realų sukimosi ašį į vertę kompensuoti centro mases. Tokiu atveju "пробою" oro atramos, t.y. vieną ротором статора, įvyks perėjimas centro mases geležinkelių mazgas vertę радиальной projekcija oro tarpelis tarp jų. Jeigu prisiminsime, kad svoris geležinkelių mazgas дробилки yra apie 1000 kg, o griovelis tarpiklis tarpas tarp ротором ir статором ne mažiau kaip dviejų milimetrų, tada paaiškėjo, kad несбалансированная svoris, įsikūrusi pakraštys greitintuvo skersmuo-1, 25 m, gali siekti iki trijų kilogramų, vedantis į "пробою" oro reguliavimo ir darbo sutrikimų дробилки.

Iš tikrųjų reakcija "giroskopo" ieškoti masinio disbalansas pasirodo sudėtingesnis. Reikalas tas, kad kai veiksmas ant giroskopas išorinio momento, nesutampa strėlytės su kurią rasite sukimosi (t.y. опрокидывающего momento), giroskopas siekia išplėsti savo ašies sukimosi plokštumoje, kertančios ašis statmenai sukimosi į tą, kurioje guli atramos taškas ir jėga, kad sukelia metu. Greitis прецессии proporcingas dydį išorinio momento ir yra atvirkščiai proporcingas кинетическому momento giroskopo.

Mūsų atveju, kyla dėl to, ar disbalansas kompensuoti geometrinės ašies curl gana статора sukelia netolygus oro tarpelis. Per tai равнодействующая jėgas, veikiančias pusės oro nuolatinis, ne eina daugiau per " apimtis ir sukuria išorinį metu. Todėl kyla прецессии įvyks apsisukimus sukimosi ašį curl aplink centro sritį. Ir nors galiausiai vieną curl apie статор gali atsirasti net jei turite disbalanso, kurie viršija nurodytą didesnė reikšmė, formuojantis прецессии yra, kaip rodo patirtis, yra labai nepageidautina.

Priežastis glūdi tame, kad minėtame greitis прецессии proporcingas приложенном išoriniame momento. Ir jei kažkaip trukdyti atsirado прецессии, tai su ranka, giroskopo į trukdo apie'objektas pradeda veikti гироскопический metu, pakanka išlaikyti гироскопом reikia greičio прецессии "bet kokia kaina". Vertė гироскопического momento, kai tai yra apribotas tik visiškai punktas kiekio judėjimo (кинетическим punktas), tai yra bendras gyslelę кинетической energijos giroskopas, sūkių kurio gali net nukristi iki nulio (jei atsargos jo energijos atnaujinama su iš išorės), kai įvyksta kelyje ego прецессии neįveikiama barjerų. Didelių дробилках, kai sukimasis greitintuvo užtikrinamas variklio vardinės kelis šimtus киловатт, pasitaiko atveju прецессии гироскопические punktų gali pasiekti milžinišką jų.

Šiame slypi, ko gero, pagrindinė priežastis, kodėl negalite sukurti galingas центробежно-šokas дробилок naudojant tradicines подшипниковых atramų. Jau kai дисбалансах kelis šimtus gramų, apkrovos подшипники tampa toks didelis, kad jis rimtai sumažina metu jų безаварийной darbo.

Naudoti lęšio formos oro atramos leidžia išvengti problemų, susijusių su gimimo гироскопических pastabas, nes naudojama kinematinė schema nenustatė apribojimų judėjimas трехстепенного giroskopo. Pažymėtina, kad realiai esamos konstrukcijos центробежной дробилки reguliariai прецессия didelis амплитуды vis dar lieka nepageidaujamas reiškinys. Pasireiškia tai akimirkos artimųjų резонансных dažnių, kai разгоне ir sustabdyti дробилки. Tačiau dizaino sprendimai, o taip pat nuodugniai nustatymas центробежной дробилки gamybos procesą, leidžia sėkmingai įveikti problemą skirstytis ir sustoti, o darbo metu atlaikyti tvarka didelis дисбалансы palyginti su дробилками į подшипниковой опоре.

Išvada

Резюмируя kas, galima pastebėti, kad taikant lęšio formos oro atramos leido iš esmės pakeisti кинематическую schemą центробежно-šokas дробилок ir pereiti nuo schemos su fiksuoto (su guoliais) kurią rasite schema трехстепенного giroskopo su "virtualios" taškas įsitvirtinti centrinėje sritį, kurioje nėra išskirtinis šiuolaikinės дробильной specialistas. Pagrindiniai projektavimo principus, tokios schemos yra:

• ne perdangos jokių apribojimų vykdymo curl дробилки suktis aplink savo pagrindinės ašies inercijos;
• ne kurti reakcijų ryšio punktų, remdamasi роторную dalis дробилки ir приводящих prie reguliariai прецессии.

Naujos oro atramos įrodė savo efektyvumą patirtį praktinio taikymo per visą štai jau 15 metų ir išplėtė diapazoną linijinio greičio роторных sistemų центробежной дезинтеграции iki 100 m / s ir daugiau. Pagal šią koncepciją, skersmenys greitintuvo, o kartu su jais ir единичная įrenginių našumą tik techninėmis galimybėmis машиностроительных įmonių ir transportavimo sąlygas. Jau šiandien yra sukurtos центробежные дробилки su ускорителями skersmens iki 2, 1 m, linijinis greitis išvykimo to sutriuškino medžiagos iš greitintuvo 100 m / s, našumas iki 650 tonų per valandą atviroje ciklą.

Skiriamieji bruožai центробежных дробилок pagalve, опоре yra:

• silpnas jautrumas дисбалансам;
• высокоэффективное trupinimo (užtikrinama didelio greičio sukimosi greitintuvo);
• didelis našumas;
• didelis patikimumas ir ilgaamžiškumas mechaninių dalių.

Augimas skersmens greitintuvo leido pasiekti didelę pažangą ir розв'sprendžiant problemas ударно-абразивного drabužiai, darbo organų дробилки. Faktas yra tai, kad nusidėvėjimas auga augimo greitis greitintuvo, bet mažėja didėjant jo skersmens. Paaiškinimas paprastas: одинаковая greitis galia pasiekiama didesnio ilgio, t.y. didžiojoje stiprintuvus medžiaga, kai разгоне turi mažesnį pagreitį, todėl меньшему износу sąskaita sumažinti прижимных jėgų, пропорциональных paspartinti.

Rinkos дробильного ir измельчаемого įrangos pakankamai консервативен. Kaip jau minėta, revoliucijos čia labai reti. Центробежные дробилки pagalve, опоре yra viena iš paskutinių pasiekimus, šiuolaikinio mokslo ir technologijų, mokslo ir suteikti unikalius technologinius rezultatus. Kai kuriose srityse, pavyzdžiui, gamybos кубоподібно skalda, дробилки panašaus principo veiksmus plieno, jis turi kalbėti neginčijamų lyderių. Kitose srityse, pavyzdžiui, sauso измельчении rūda iki крупности 1-2 mm, jie iš tikrųjų yra безальтернативным įranga.

Į рудоподготовки ateina laikas didelė konkurencija tarp центробежно-ударным įrangos ir kitų tradicinių дробильно-измельчительний įranga, pvz., стержневыми мельницами. Varžytis bus eiti, visų pirma, šioje srityje sumažinti energijos suvartojimą ir sąnaudų футеровки tonai gatavo produkto. Ir центробежных дробилок pagalve, опоре su jų aukštas EFEKTYVUMAS ir самофутірующіміся darbo institucijomis yra pagrindo laimėti šį ginčą.

Šaltinis: http://stroymart. com. ua